400-678-2778
123@sunkeycn.com 400-678-2778
123@sunkeycn.com
軟包裝干式復合拖墨故障分析
?
軟包裝干式復合作為塑料薄膜加工的一道程序，其故障現象多種多樣，其中復合過程中拖墨就是一例。
干式復合拖墨在業內常常被稱為"洗油墨"，是指復合時膠液將印刷基材上的油墨層拉下，被拉下的油墨附著在上膠輥或上膠網紋輥上。其后果是文字或圖案殘缺不全，使產品報廢。附著在上膠輥上的油墨還會轉移到下面的產品上，使空白部分粘上油墨斑點，導致透明度嚴重下降，這給產品質量帶來嚴重影響。
經過長期實踐，我們對干式復合拖墨故障產生的原因做了總結，并制定出一套對付干式復合拖墨的解決方案，現整理出來供大家參考，希望對干式復合操作人員有所幫助。
1、干式復合拖墨與上膠量及膠液作業濃度有直接關系：
我們曾做實驗證明，當網紋輥為100線/英寸時，膠液配比為（單組分熱熔型膠黏劑）主膠：乙酯或甲苯=1:1.5時，作業濃度控制在35%左右，施膠量為4-4.3g/m2，就容易產生拖墨。此時由于上膠量不大，拖下的油墨呈"細絲狀"，就好像流星劃過的痕跡。這種細絲點在印刷塑料膜的空白處的反映量最為明顯，在圖案部分則要他細觀察才能發現。
非刮刀式復合機上膠量的多少通常是通過調節上膠輥兩端的螺桿來控制的。調節使上膠輥壓力增大，上膠量少，反之則上膠量大。刮刀式干式復合機的上膠量由網紋輥的線數和刮刀壓力決定。
所以，為增加上膠量，可分別采取以下措施：
（1）調節上膠輥兩端螺桿，減小上膠輥壓力；
（2）更換網線數較低的網紋輥并減小刮刀的壓力。
膠液的作業濃度與拖墨現象也有很大關系。當膠液的作業濃度低于一定數值時，就容易產生拖墨故障。例如：當單組分熱熔型膠黏劑濃度低于35%，主膠固含量低于3g/m2或雙組分反應型膠黏劑濃度低于20%主膠固含量低于3.2g/m2時都容易發生拖墨現象。當然這也與實際操作工藝有關。增大主劑用量或減少稀釋劑用量，在常況下將單組分膠黏劑的作業濃度控制在40%左右，雙組分膠黏劑的作業濃度控制在25%-30%，可有效避免拖墨。
2、干式復合拖墨與上膠輥壓力有關：
當發生拖墨時，除考慮上膠量與膠液作業濃度的影響外，第三個要考慮的因素就是上膠輥壓力了。在干式復合過程中，上膠輥使薄膜表面與膠液表面充分接觸，以致上膠涂布更均勻，減少了氣泡的產生。但在常況下，當上膠輥壓強超過4MP時，就會使油墨牢牢地附著在網紋輥上，導致產生拖墨故障。此外，上膠輥壓力過大引起的拖墨現象還因復合設備的不同而有所區別。此種情況下，解決方法是減輕上膠輥壓強（上膠輥壓強通常用氣缸的升降來完成），同時由熟練操作工用布塊蘸稀釋劑擦拭正在運轉的網紋輥有油墨的部位，進行此操作一定要注意安全，若故障嚴重，則應停機對網紋輥進行清洗。
3、干式復合拖墨與上膠輥質量有關：
上膠輥有雙組分上膠輥與單組分上膠輥之分。由于操作工對上膠輥的認識不足，常混合使用，對上膠輥的膠質破壞性很大。在用單組分膠黏劑進行復合時，不可使用雙組分上膠輥；但在用雙組分膠黏劑進行復合時，則可使用單組分上膠輥。上膠輥表面粗糙，不光滑，也有可能造成拖墨現象。這在使用單組分熱熔型膠黏劑時表現最不明顯，其拖墨現象呈點狀，分布不均勻，出現此種情況，應更換光滑、細膩的上膠輥。
4、干式復合拖墨與機速有關：
機速的快慢決定了膠液浸潤承印材料表面墨層的時間。速度慢，則膠液浸潤墨層的時間長，容易導致拖墨現象。一般當機速低于35m/min時，就容易拖墨。因此提高速度，減少墨層與膠液界面接觸時間，可有效解決拖墨故障。
在提高了機速的同時，還要相應提高烘干溫度，以保證復合的質量。需要注意的是，在實際操作過程中，提高機速會導致其他故障的發生，如材料發生位移等。因此也要作相應的調整。
5、干式復合拖墨與油墨的附著力有關：
這里所說的油墨附著力有兩層含義：一是指各色油墨墨層間的附著力，二是指墨層與承印材料間的附著力。前一種含義的前提是采用了不同類型的油墨，拖墨是由于各墨層間親合力不強所致。而對于后一種含義，主要是由于印刷材料表面張力差，導致油墨附著力不強，這更容易導致拖墨的發生。此種情況下，被拉下的墨層呈整塊出現，而且油墨會附在膠液盤里，導致膠液混濁、變臟。
為改變此種現象，可采取以下措施：
（1）選用表面張力值符合要求的材料進行印刷；
（2）使用同類型的油墨印刷；
而如果已經采用了表面張力值不符合要求的材料和不同類型的油墨印刷，為避免造成成品浪費，則可采取以下方法，以減輕拖墨現象：
（1）提高機速，增大上膠量，同時提高膠液作業濃度；
（2）減輕上膠輥壓力，同時減小放卷張力；
6、干式復合拖墨與復合機械有關：
在操作過程中，如果復合機械發生故障，造成上膠不均勻或涂布不良，也會引起拖墨現象。我公司有一臺BGF-600型干式復合機，由于該機上膠輥與網紋輥同步由兩個吻合齒輪來傳動，一次發生拖墨現象，仔細檢查發現上膠輥產生抖動，造成涂布不良，由此產生拖墨。進一步分析抖動的原因，原來是齒輪磨損嚴重，導致上膠輥與網紋輥不同步造成。更換同型號齒輪，開機一切正常，涂布均勻，拖墨現象也消除了。
干式復合拖墨現象在軟包裝干式復合行業中被各公司列為最難處理的故障之一，希望本文對拖墨現象的分析能對同行有所幫助。
