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軟包裝廠印刷復(fù)合注意要點(diǎn)
軟包裝廠印刷復(fù)合注意要點(diǎn)一：檢測(cè)。
大多企業(yè)都已經(jīng)意識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命，是生存與發(fā)展的重要保證。但是，在具體實(shí)施上有部分企業(yè)仍存在一定的不足——有的企業(yè)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備落后，不能滿足控制質(zhì)量的高要求，這嚴(yán)重制約企業(yè)提高產(chǎn)品的質(zhì)量；有的企業(yè)檢測(cè)設(shè)備利用率有限，做試驗(yàn)僅給出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，通過試驗(yàn)進(jìn)行工藝研究的較少，同時(shí)也存在采購檢測(cè)設(shè)備只為應(yīng)付上級(jí)檢查、給客戶參觀等現(xiàn)象。
參數(shù)、指標(biāo)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量十分關(guān)鍵。企業(yè)在檢測(cè)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照走料、抽檢、穩(wěn)定的程序進(jìn)行。這里指的參數(shù)包括縱橫向拉伸強(qiáng)度、直角撕裂程度及耐穿刺能力等。其中，直角撕裂強(qiáng)度對(duì)液體奶包裝來講尤為重要，可以通過該指標(biāo)檢測(cè)復(fù)膜牢固度的分布是否均勻以及緊密程度，從而判斷出液體包裝承壓強(qiáng)度的高低。
軟包裝廠印刷復(fù)合注意要點(diǎn)二：換料不容忽視。
縱觀當(dāng)今軟包裝行業(yè)，短板活是一個(gè)趨勢(shì)。不僅小廠是這樣，大的軟包廠在面對(duì)大訂單時(shí)，有時(shí)也會(huì)選擇分批供貨給客戶，所以90%以上的軟包廠都十分注重?fù)Q單時(shí)間。
不管采用何種復(fù)合方式一旦要換單，很可能就面臨換料的問題，那么相應(yīng)的各項(xiàng)參數(shù)也應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
目前，市場(chǎng)上的一些高端產(chǎn)品融合了許多新的設(shè)計(jì)理念、新的控制系統(tǒng)、新的機(jī)構(gòu)，有的復(fù)合機(jī)在其上膠單元配備三方位刮刀顯示，并且擁有記憶功能，操作工只需調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)，下次生產(chǎn)同樣原料時(shí)，無須重復(fù)操作，既節(jié)省時(shí)間，又能確保品質(zhì)。
軟包裝廠印刷復(fù)合注意要點(diǎn)三：控制好熟化溫度與時(shí)間
如果是干復(fù)，產(chǎn)品在干下機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)是假的。因?yàn)槟z水凝固需要一定時(shí)間，膠水中的水分或溶劑要干透，才能顯示內(nèi)部特性，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡或白點(diǎn)。同時(shí)，如果涂膠量夠了，而干燥不充分，還可能會(huì)出現(xiàn)復(fù)合牢度低、起皺和氣泡等問題。因此熟化控制就顯得尤為重要，主要是指熟化的時(shí)間和溫度。
在熟化時(shí)要注意下面問題：溫度一開始一般控制在55℃左右，水膠干復(fù)熟化的時(shí)間一般控制在6～8小時(shí)以內(nèi)。隨著復(fù)合膜的厚度增加，時(shí)間也要相應(yīng)成倍增加。同時(shí)要注意在熟化的過程中，要分階段檢測(cè)，至少兩次，然后再作比較。如果第二次抽樣較第一次熟化程度升高，證明熟化有效。而在快達(dá)到要求時(shí)，溫度應(yīng)適當(dāng)降低。
復(fù)合說難也難，說容易也容易。說到底，復(fù)合技術(shù)就是由人來控制機(jī)器與材料的相互適應(yīng)性問題。
