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干法復合中的問題及對策（十三）
復合卷邊、打皺故障分析
干式復合是復合軟包裝生產加工中的一道重要工序，其常見故障主要有：產生氣泡、復合牢度低、成品打皺及卷邊、復合成品拉伸或收縮等。本人在實踐過程中，通過摸索、總結，有一些心得。本文將著重分析打皺、卷邊的成因及排除方法，希望對大家有所幫助。
復合成品卷邊，打皺現象在干式復合故障里已占有相當大的比例，該故障的產生直接影響到成品制袋的質量。產生該故障的原因主要有以下幾點：
⑴復合材料或印刷基材本身質量差，膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊，厚薄有偏差。如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺幅度也比較大，就可能造成打皺及卷邊。因為材料進入熱鼓與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態，于是無法平整擠壓，造成復合成品打皺，出現斜紋，導致產品報廢。當復合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10μm，也容易打皺，此時可適當加大復合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態進行擠壓。但應注意的是，張力要適當，張力太大易使復合材料拉長，導致袋口向內卷曲。如果復合材料厚度偏差太大，實在不能用，應另行處理。
⑵操作失誤同樣會引起打皺及卷邊，如：熱壓膠輥壓力不均勻，會使復合材料無法平整進料，從而導致打皺、卷邊；熱鼓的溫度偏高，卷邊的機率也高，而且在BOPP/CPP、BOPP/PE復合結構中最易發生，溫度過高甚至會造成PE膜被熱鼓粘斷，牢牢地與熱鼓粘在一起。處理方法是停機，并關閉熱鼓，待降溫后再進行處理。
卷邊現象與印刷基材和復合材料的張力控制有很大關系。正常生產要求基材要平整適中地進行涂布上膠。復合材料的張力應與基材的張力相匹配，假如基材張力過大，而復合材料張力過小，成品袋就會向外卷，造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小，而復合材料張力過大，則成品袋就會向內卷，造成包裝袋開口不良、開口向內彎曲、封口難等故障。解決方法是通過導向輥調整好印刷基材與復合材料的張力。
⑶成品收卷張力不合適同樣會引起縱皺及橫皺。如：復合收卷張力太小，隨著收料卷的逐步增大，底部就會出現橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀。收卷張力可通過彈簧壓片或磁粉制動器來調整。
⑷上膠不均勻也會導致復合膜打皺。基材兩邊如果一邊上膠多另一邊上膠少，上膠多的一邊經烘干后必然向內彎曲，甚至出現粘邊現象。
⑸基材運行過程中，如果牽引輥粘臟或表面不平整，則容易導致斜向皺紋，此時可用一張長250px，寬150px的報紙進行墊補，由于慣性，報紙會同牽引輥同步旋轉，使斜紋現象得以解決。
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