在印刷行業(yè)中，怎樣排除包裝印品白點(diǎn)和回粘故障
發(fā)布時間：2016/07/04 20:09:53 閱讀量：3471 次
包裝印刷中的重大技術(shù)難題長期困擾著人們，問題主要集中在：
①油墨遷移；
②墨膜泛黃；
③印品白點(diǎn)；
④回粘和粘連；
⑤變色和褪色；
⑥墨膜浮白；
⑦針孔和縮孔；
⑧轉(zhuǎn)移不上墨；
⑨咬色(俗稱串色)和褪色；
⑩光澤差(泛白)。
這些印刷技術(shù)難題已成為普遍共識的生產(chǎn)故障。
1．印品白點(diǎn)。該問題提醒人們，在印刷油墨貯存、使用過程中，印刷油墨的穩(wěn)定性是該產(chǎn)品體系各組分相互作用的結(jié)果。油墨溶劑的極性強(qiáng)度不同，這對活性印刷油墨助劑在顏料表面上的吸咐也會有不同的影響。大家都清楚連結(jié)料和活性助劑在顏料表面會產(chǎn)生競爭吸附，這主要取決于連結(jié)料、活性助劑與顏料表面親和性的大小。
由于印刷油墨顆粒表面活性助劑的物理吸附不影響聚合物的化學(xué)吸附，所以表面活性物質(zhì)在顏料表面的物理吸附是不牢固的。從這一點(diǎn)，印刷油墨體系里的活性分散劑、耐磨擦蠟甚至酰胺類樹脂連結(jié)料等物質(zhì)添加過量，都會影響包裝印刷油墨墨膜的附著性，此外在研磨過程中，由于分散助劑太少，尤其是添加順序不當(dāng)，尤其是分散時間太短，當(dāng)上機(jī)印刷后表面的大量針孔白點(diǎn)和印后復(fù)合的白色故障就會發(fā)生。
為了預(yù)防此類故障，應(yīng)合理篩選印刷油墨的活性助劑，或適量延長研磨分散油墨的時間，在印刷時充分?jǐn)嚢?span style="box-sizing: border-box; color: rgb(0, 0, 255);">印刷油墨后再進(jìn)行印刷。
2．回粘和粘連。近年來，在蘇南一帶，里印復(fù)合油墨的回粘或粘連，比過去凹印、表印印刷油墨還困擾印刷企業(yè)。大多故障發(fā)生的時間集中在7～10月份。往往在包裝印刷后，油墨干燥成膜后的短時間內(nèi)是沒有回粘或粘連現(xiàn)象，但在印后放卷進(jìn)行加工時或印刷交付用戶一段時間后，會出現(xiàn)墨膜手感不滑爽、指觸發(fā)黏或分切、分裝時粘連在一塊的嚴(yán)重現(xiàn)象。
該現(xiàn)象的出現(xiàn)，實(shí)際是包裝印刷品的印刷油墨連結(jié)料軟化點(diǎn)過低所導(dǎo)致的。當(dāng)印刷油墨在稀釋印刷時，加入過多慢干劑或吸入過多水分而出現(xiàn)了表干內(nèi)濕(俗稱皮焦骨頭生)而造成的。
為了防止該故障的重復(fù)出現(xiàn)，一是要嚴(yán)格選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的帶有技術(shù)參數(shù)的印刷油墨產(chǎn)品；二是在印刷時要嚴(yán)格按照溶劑的揮發(fā)速度或蒸發(fā)速率，選用混合溶劑是不選用含有水分的那種；三是在包裝印刷時，應(yīng)對沾有油污和蠟類等物質(zhì)的承印物進(jìn)行表面處理；四是在上一遍印刷墨膜干透后再進(jìn)行第二次套??；五是盡量選用連結(jié)料軟化點(diǎn)較高的印刷油墨。
（來源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）
