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干式復合出現氣泡、強度不良、異味問題及相應的解決方法
干式復合是指黏合劑在干的狀態下進行復合的一種方法，在進行復合時，可能出現一系列的質量問題，本文為您列出部分可能會出現的質量問題并且搭配了相應的解決方法以供參考。
一、干式復合產品出現氣泡：
干式復合出現氣泡是由于復合層之間沒有完全貼合，以及產生的3大原因及解決方法介紹。
1、干式復合產生氣泡原因：
①壓輥使用時間過長或者使用維護不當，會使膠輥表面局部腐蝕或損傷，復合薄膜經過復合輥時，腐蝕或損傷部位沒有受到壓輥的壓力，形成氣泡。
②溶劑含活性氫的含量較高，反應放出二氧化碳，形成氣泡。
③涂布量低于一定限度時，也容易形成氣泡。
2、干式復合產生氣泡解決方法：
①更換壓輥或修復。
②控制溶劑純度。
③對涂布輥進行清洗處理或更換涂布輥。
二、干式復合強度不良：
干式復合強度不良是指剝離復合膜的強度比較低，以及產生的8大原因及解決方法
1、干式復合強度不良產生原因：
①黏合劑及其涂布量選擇不當或配比計量有誤。
②融劑含醇、水或吸濕性基材含水較多，主劑反應不完全。
③涂布量不足。
④熟化條件不當。
⑤干燥和復合條件（復合壓力、復合溫度）不當。
⑥復合基材表面張力偏低。
⑦復合基材添加劑（爽滑劑、抗靜電劑）析出。
⑧基材表面塑化不良或基材表面污染。
2、干式復合強度不良解決方法：
①重新選擇黏合劑及其涂布量，準確配制。
②控制溶劑水、醇含量。
③提高涂布量（或更換、清洗涂布輥）。
④檢查涂布壓膠輥是否正常工作。
⑤更換黏合劑。黏合劑應隨配隨用，嚴格控制剩余黏合劑的使用。
⑥復合基材進行表面處理。
⑦控制熟化溫度和時間，抑制爽滑劑析出。
⑧更換基材。
三、干式復合產品異味：
干式復合產品異味產生的3大原因及解決方法：
1、干式復合產品產生異味原因：
①印刷油墨本身有問題或殘留溶劑過高。
②薄膜生產廠家在生產基材時加入了某些有氣味的助劑，經干式復合后助劑逐漸滲出而引起異味。
③薄膜本身的異味（PE的氧化臭味、EVA本身臭味等）。
2、干式復合產品產生異味解決方法：
①更換印刷油墨，嚴格控制印刷質量。
②調整干燥箱溫度、進風量、排風量及車速。
③更換基材。
（來源：華印軟包裝微信公眾號）
