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復合后，薄膜部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層該如何解決？

復合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層，其產(chǎn)生的原因有以下幾個方面，下面我們一起來看看！

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層原因一：

張力控制不良引起復合后的薄膜收縮，而其他薄膜松弛，產(chǎn)生隧道反應；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層解決辦法：

掌握最適合各個薄膜結構的張力（在易伸長的薄膜上涂布粘合劑或復合不易伸長的薄膜時，易發(fā)生隧道反應）；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層原因二：

薄膜起皺，松弛厚度不勻，收卷起皺等形狀不良；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層解決辦法：

檢查薄膜形狀，不使用形狀不良的薄膜，調(diào)整貼合輥前的導輥，注意薄膜吸濕引起的變形；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層原因三：

薄膜處理錯誤，處理不足，處理有斑點；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層解決辦法：

復合時，用實際檢測處理面；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層原因四：

收卷操作不當；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層解決辦法：

注意收卷壓力的變化，收卷壓力按薄膜結構調(diào)整，即收卷易伸長薄膜時壓力要低，收卷較硬復合薄膜時壓力要高，等到復合薄膜冷卻后再收卷以防止薄膜的收縮；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層原因五：

粘合劑相對分子量小，凝聚力也小時，由于不易防止薄膜的收縮，從而發(fā)生隧道反應；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層解決辦法：

選用相對分子量高、凝聚力高的、固化較快的粘合劑；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層原因六：

由于粘合劑調(diào)配錯誤，水或醇類的混入，復合薄膜保存溫度過低等原因，粘合劑固化遲緩；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層解決辦法：

充分進行復合薄膜的保溫熟化加工或選用固化較快的粘合劑；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層原因七：

由于粘合劑涂布量過多，粘合劑層易移動；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層解決辦法：較少粘合劑涂布量；

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層原因八：

由于干燥溫度（烘干溫度）過高，薄膜伸縮變動較大，且粘合劑內(nèi)反應過快等原因，不易得到較充分的初期粘性。

復合后薄膜部分出現(xiàn)脫層解決辦法：檢查干燥條件，并設定最適合的干燥條件，烘干受熱后較易伸長的薄膜時，降低烘干溫度并增加風量。

（來源：中夏軟包裝微信公眾號）