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終于為復(fù)合膜分切的質(zhì)量缺陷找到原因了
復(fù)合包裝膜分切后的質(zhì)量與分切過程中設(shè)定的工藝參數(shù)有密切關(guān)系。那么，復(fù)合膜分切后可能會有哪些質(zhì)量缺陷以及產(chǎn)生的主要原因是什么？本文將會一一介紹。
分切工藝對復(fù)合膜分切質(zhì)量的影響
復(fù)合膜分切后的質(zhì)量與分切過程中設(shè)定的工藝參數(shù)有密切關(guān)系。
從分切設(shè)備上來看，先進(jìn)的分切機(jī)必須具有高精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運(yùn)行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動等功能。分切時要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)質(zhì)的拉伸薄膜，但最終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。
分切膜的質(zhì)量通常是用分切后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量來檢驗(yàn)。分切時產(chǎn)品外觀存在的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生的主要原因如下：
1、縱向條紋（縱皺）：分切機(jī)展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機(jī)上母卷有較明顯的皺紋；薄膜與紙芯粘貼不好。
2、產(chǎn)品表面有硬塊、麻點(diǎn)：接觸壓力大；原料配方不恰當(dāng)；薄膜厚度公差大（往往出現(xiàn)在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內(nèi)；環(huán)境衛(wèi)生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。
3、產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯位：收卷、放卷張力小；接觸壓力小；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系數(shù)小；分切速度太快；母卷游動速度太快。
4、端面出現(xiàn)星形褶皺：內(nèi)緊外松引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是分切時張力衰減量控制不恰當(dāng)；內(nèi)松外緊引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當(dāng)或厚度公差發(fā)生變化。
5、分切產(chǎn)品表面硬度偏差較大：薄膜厚度不均勻；紙芯彎曲；接觸輥壓力不平衡。
6、翹邊：切刀不鋒利；接觸壓力大；放卷張力大；選用切刀類型不對。
