在肉食品生產(chǎn)加工過程中， 始終存在著兩種熟制工藝，即高溫高壓殺菌和低溫常壓殺菌。眾所周知，殺菌可以對有害細(xì)菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫(yī)療用品的滅菌處理；通過徹底滅菌后，可以不用多加防腐劑就能抑制細(xì)菌滋生，延長包裝內(nèi)容物的保質(zhì)期，使其在常溫下能較長久的保持原先產(chǎn)品的風(fēng)味，如各種食品類高溫蒸煮產(chǎn)品。
高溫殺菌袋就是高溫高壓殺菌工藝靈活運(yùn)用的包裝材料，而高溫殺菌袋由于其工藝和包裝產(chǎn)品的特殊性，對薄膜基材和生產(chǎn)化工原料有著特殊的要求。
首先，高溫殺菌包裝生產(chǎn)廠家可以根據(jù)高溫殺菌袋的蒸煮條件及包裝物來選擇包裝材料。高溫殺菌袋生產(chǎn)用的包裝材料可以說是滿足蒸煮條件的基礎(chǔ)，對高溫殺菌包裝生產(chǎn)廠家來說，要根據(jù)高溫殺菌袋的蒸煮條件和包裝物特點(diǎn)來確定選材、規(guī)格、組合順序以及要用的油墨和膠水類型等。
一般地，高溫殺菌包裝生產(chǎn)廠家生產(chǎn)高溫殺菌袋時(shí)常用的包材有：HDPE、AL、BOPET 、B0PA、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等具有高阻隔性、穩(wěn)定性的材料。
其次，高溫殺菌包裝生產(chǎn)廠家可以根據(jù)表層、阻隔層、熱封層的順序即組合確定高溫殺菌袋的包裝結(jié)構(gòu)。一般而言高溫殺菌袋要達(dá)到蒸煮條件、阻隔條件等要求，其結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)為兩層、三層、四層或更多層，如對于高溫殺菌袋的阻隔層通常選擇BOPA和AL。
此外，高溫殺菌袋的包材選用的油墨、膠水和溶劑等化工原材料的標(biāo)準(zhǔn)也不盡相同，主要根據(jù)高溫殺菌袋的蒸煮條件及包裝材料選用來實(shí)際區(qū)分。例如，耐高溫蒸煮油墨應(yīng)該是以印刷附著牢度好的雙組分反應(yīng)型聚氨酯為連結(jié)料的油墨，這樣在經(jīng)交聯(lián)固化反應(yīng)后，能耐高溫蒸煮。另外根據(jù)高溫殺菌袋的蒸煮條件不同，選用油墨時(shí)要特別注意區(qū)分耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。
膠水則通常選用至少要求滿足耐121℃以上高溫蒸煮的耐高溫蒸煮級(jí)別的膠水，這樣就需要選用如雙組分聚氨酯膠水，以保證在高溫殺菌袋復(fù)合工藝后具有很好的粘結(jié)牢度、高溫抗介質(zhì)性和耐熱性。
