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熱封制袋“五大難”，這樣來解決！

復合鋁箔袋的制袋質量及熱封質量，對包裝過程、運輸、內容物的儲存及產品分銷等各個環節都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現的五個問題，總結其原因及對策。

1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎么辦？

原因：復合膜的抗污染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。

對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗污染熱封性。

2、封口發脆及脆斷怎么辦？

原因：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封時間過長。

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的硅橡膠過硬。

（6）在復合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。

對策：

（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。

（2）改善上部熱封刀表面狀態，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。