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【技術觀點】關于刀絲的看法
造成第一種刀絲的原因一般是：
①油墨中的超常顆粒（沉淀或析出）；
②無機雜質的存在；
③不良生產環境的影響；
④油墨黏度過高；
⑤刮刀有缺損；
⑥刮刀的安裝角度不正確；
⑦版輥的表面光潔度和網穴的光潔度不夠；
⑧油墨表面張力同版輥的配合不合理。
造成第二種刀絲的原因主要是：
①版輥不正常的徑向跳動，凹印行業標準CY/T9的數據是≤0.3mm，筆者認為單張紙出版凹印的標準服務態度輪轉凹印上，該數據應該略高一些；
②版輥的表面光潔度，CY/T9的相關數據是Ra≤0.4；
③固定的刮刀架與刮刀的剛性；
④從刮刀下漏出的墨線。
業內對刀絲的產生還有一種“活性粒子假設”，認為：
①油墨在加工和使用過程中，樹脂和顏料在研磨、撞擊和攪拌等外力作用下使分五鏈斷裂，產生帶極性的離子或基團，即活性粒子；
②刮刀和版輥的摩擦使版輥的鍍鉻表面產生較多的鉻離子；
③活性粒子在印刷過程中不斷產生和結合，并黏附在版輥上，積聚到一定量時會竄出；
④約2/3的活性粒子轉移出去，剩余部分繼續結合、累積；
⑤當有外來粒子為吸附劑或成核劑時，反應加快，造成更密的刀絲出現。
因此，這種假設的結論就是：這種情況產生的刀絲不是由刮刀產生的，而是印刷過程中內部化學瓜的產物。“活性粒子假設”其實是認為這種故障的產生無法用物理方法測定，要徹底解決它是困難的。
筆者認為凹印刀絲的產生原因是可以測量也可以檢查出來的。對于第一種刀絲，不管是油墨中的灰塵或雜質，還是沉淀析出物，均可用一定目數的篩網過濾而檢出。這種檢測方法也適用由于靜電過大而使灰塵吸附、凝結成過大的顆粒，卡在刮刀與印版之間形成的刀絲。油墨黏度是否合適，用黏度杯測一下就可以判斷。至于刮刀的安裝情況，依靠目測和手動調整都可解決，不是難事。印版的質量問題，只要按照制版廠的出廠數據復測，也完全能把握住質量關。至于油墨張力同版輥的配合，主要靠歷史數據的積累和分析，油墨的表面張力主要同所用溶劑有關，一般而言，油墨與溶劑的參數沒有改變，張力配合不會出問題，若出現問題，一般是在油墨方面。應該注意的是，油墨和溶劑都是化工產品，印刷企業可能對其不很熟悉，因此在采購或領用時有時可能會出錯，所以企業質管部門應該制定相應的檢測方法和檢測數據，以保證該類材料的準確性；若發現有問題，簡單的辦法是換用，當然也可以添加一些助劑來加以改變。所以，上述尋找刀絲產生原因的結論是：只要查出不正常的數據，也就有了相應的解決辦法。
對第二種刀絲，更要強調查數據，要查印刷機與版輥的相關數據。根據筆者多年來對凹印一線的了解，一線員工一般不會去測量這些數據，因此當相關數據出問題時，也拿不出相應的解決辦法。其實這種刀絲的產生，正是版輥的跳動也刮刀的跳動不同步，如果我們利用刮刀的彈性或版輥的粗糙度，使刮刀做到隨著版輥跳動，從而達到不使油墨從刮刀下漏出的目的，從而堵住了墨線從刮刀下竄出的漏洞。至于“活性粒子假設”，筆者只想提一個問題：同樣使用溶劑型油墨的柔印，為什么從來沒有遇到過刀絲這個問題呢?
