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剔除這三大“病癥”，換來成本節約和客戶，值！
以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000
【摘要】作為印刷企業持續發展的原動力，印刷質量不僅在成本、效率以及客戶服務等方面發揮著舉足輕重的作用，更為重要的是它可以不斷強化和提高企業的市場競爭力，推進企業長足發展。軟包印刷也不例外，若把以下三大病癥剔除，對于成本的節約和客戶效益來說，都是極好的事！
【正文】
“印刷成本核算”錯亂癥
印刷企業如何進行印刷質量控制？這決不是設置質檢部門、配一套質量檢測工具，或是進行一次標準化認證就能解決的問題。質量控制這個話題在行業內談了這么多年，但真正能做好印刷質量控制，保證印刷品穩定的印刷企業又有多少家呢？
當然若想真正做好印刷質量控制，印刷企業必須先有軟硬件設備上的投入。此時，印廠老板們可能要很自然地去衡量這些投入需要多耗費多少成本？到底值不值？
從中小印刷企業的短期收益來看，也許印刷品質量對收益的影響不大，老板們也就始終下不了決心去升級印刷質量控制系統。而在大中型印刷企業中，已經有不少先行者踏入了印刷質量控制與收益的良性循環圈。先進的質量管理理念和良好的資本優勢，保證了印刷生產的良性循環，在印刷質量控制系統上的投入必然帶來了生產成本的節約和客戶的回報。
其實道理很簡單，密度、色度等因素是影響印刷質量的關鍵因素，對印刷生產中樣張密度、色度的數據監控，能夠快速準確地解決印刷品的一致性和穩定性問題。在印刷質量控制方面做得好的企業，能夠大大減少反復制版、反復調機印刷的次數，顯著縮短了從印前準備再到正常印刷整個流程的時間，這在很大程度上提升了印刷生產效率，從而節省了生產成本。
“印刷標準化”綜合癥
行業內存在這么一種誤解，常常容易在印刷質量控制與印刷標準化之間劃等號。印刷標準化確實是能達到印刷質量穩定的一種方法，但與印刷質量控制還是有區別的。
相比于國外40多年的印刷標準化歷程，我國對印刷標準化的研究還不到20年，有相當一部分印刷企業對印刷標準化的認識還很不充分。部分印刷企業甚至唯標準論，認為只要達到了各種標準化認證，企業就把印刷質量控制好了。殊不知對于標準化認證，是使用特定的薄膜、油墨，只針對一臺印刷機來執行，若想真正達到整個企業的印刷質量穩定，需要員工樹立質量控制的理念和使用質量檢測工具的習慣，遵循這樣的控制方法，并一直按照標準化的要求堅持下去。
由此看來，印刷質量控制是一個完整的系統，需要整體的解決方案和整個流程的數據化、標準化，不可能是一蹴而就的。印刷企業應該制訂嚴謹的印刷工藝操作規范，若把生產的每一個環節做到有數據可依、有標準可查，那實現印刷標準化必然是水到渠成的事情。
“質檢工具選擇”恐懼癥
在傳統印刷生產工藝中，印刷質量往往在產品完成后，通過抽檢來進行品控?，F在，不少印刷企業已實現了印刷流程數字化，這也進一步讓印刷質量控制變得簡單、精準。尤其是在印刷環節，進行在線的數據測量和調整，可以大大提高印刷品準確復制率。
當然，印刷過程中有效數據的獲取必然需要給力的工具配合。很多企業的尷尬就在于抱有提升質量控制效率的訴求，卻不知該從何處入手實施。
總而言之，印刷質量控制不是一個文件、一臺先進設備、一次性的工作，它需要印刷企業建立起良好的檢查和改進機制，來自于印刷生產中一點一滴地探索和積累。
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