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1、原材料的質(zhì)量輸入控制

因原材料質(zhì)量作為產(chǎn)品質(zhì)量的重要輸入，直接影響加工工序的質(zhì)量。如印刷工序中油墨的質(zhì)量、BOPP薄膜的表面潤(rùn)濕張力；干式復(fù)合工序中粘合劑、溶劑的質(zhì)量；鍍鋁工序中薄膜的摩擦系數(shù)、表面潤(rùn)濕張力等等。

2、工序生產(chǎn)過(guò)程控制

根據(jù)產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性確定關(guān)鍵工序，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的生產(chǎn)過(guò)程控制。比如把印刷、擠出復(fù)合、干式復(fù)合定為關(guān)鍵工序；對(duì)關(guān)鍵工序的設(shè)備器件如車(chē)速表、溫度表等進(jìn)行有效控制。具體控制方法是定期檢測(cè)設(shè)備、定期校準(zhǔn)儀表，定期保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備，依靠設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)確保產(chǎn)品質(zhì)量。

做到關(guān)鍵工序“三定”，即定人、定工序、定設(shè)備。印刷前進(jìn)行打樣，并對(duì)印刷工序中的工藝參數(shù)如油墨粘度、配方及配比、干燥箱溫度、車(chē)速等進(jìn)行記錄。

3、做好生產(chǎn)記錄

干式復(fù)合前進(jìn)行小樣試制，對(duì)干式復(fù)合工序中粘合劑配比、網(wǎng)線輥目數(shù)、三段烘道溫度、車(chē)速等進(jìn)行記錄。對(duì)擠出復(fù)合工序的車(chē)速、壓輥壓力、剝離強(qiáng)度等做好記錄。印刷、擠出復(fù)合時(shí)首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)；不合格品的隔離存放，并有標(biāo)識(shí)，防止流人下道工序。

4、利用過(guò)程控制圖對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性控制

如根據(jù)定期收集的鍍鋁薄膜鋁層厚度、高阻隔包裝袋氧氣透過(guò)量、水蒸汽滲透率以及防靜電包裝材料的表面電阻率等反映關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和時(shí)間繪制出過(guò)程控制圖，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專(zhuān)利，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類(lèi)彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無(wú)錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車(chē)程2小時(shí)內(nèi)。

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