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高溫高濕環境對凹版印刷有著巨大的影響，對此各大公司不得不防！
1、高溫高濕環境對淺網轉移的影響
溫度升高，溶劑的揮發速度也加快，這樣如不及時調整稀釋溶劑折配方，使用慢干溶劑來減少油墨的初干性，就會出現淺網反白點及細小文字堵版現象。但是另一方面，慢干性溶劑的過量使用，也會影響油墨的徹干性，繼而引發溶劑殘留超標及油墨反粘故障。
2、環境溫濕度對凹印溶劑殘留的影響
實踐表明，環境濕度高，印品墨層就干得慢。一般來說，若氣溫在20℃，相對濕度從65%升至75%，油墨干燥速度相差可達1～2倍。
同時，夏季使用的是慢干溶劑，如無苯無酮油墨中慢干性的丁酯比例較大，特別對于一些低速印刷機，要保證淺網印刷效果，必然的要大量添加丁酯這樣的慢干溶劑，低速印刷機的干燥效率較低，更容易出現溶劑殘留現象。
對于高速印刷機則相對容易控制一些，困為機速快，不需要過多的慢干性溶劑成分來調節油墨的初干性，機速快印刷粘度也低，轉移后的墨層薄，配合較大的風量和適當的干燥溫度就能達到良好的干燥效果。
針對高溫高濕環境可能出現的溶劑殘留增大現象，我們應用氣相色譜儀做好相應的監測工作，防患于未然。
3、高溫高濕環境對油墨假干現象的影響
假干，即油墨層表干里層不干的現象，極易出現溶劑殘留超標、附著力不良，引發收卷后油墨反粘現象。
多層實地色塊疊加的部位，更容易出現反粘現象，原因：①墨層厚實，溶劑殘留量高，干燥不徹底。②收卷后張力集中在周向長細線條處。
夏季易出現油墨假干的原因：①高溫，墨層表面的溶劑揮發很快；②高濕度環境使空氣中的水分大量進入油墨中，抑制了油墨中溶劑的揮發速率；③而且夏季大量使用慢干性溶劑，如丁酯，容易殘留。
對策：①低粘度印刷；②控制機速；③調節風量與風溫相匹配；④選用干燥能力好的設備，干燥效果不太好的中低速機更難控制；⑤濕度過高時，有條件的廠家進行車間除濕。
4、夏季高溫高濕環境對凹印收卷后油墨反粘的影響
在儲存和搬運過程中，溫度過高或通風不暢也有可能引起粘連。溫度是引起油墨收卷后反粘的一個誘因（墨膜軟化），特別是一些收卷后在個別部位存在較大張力的印刷膜（如印刷圖案比較集中的位置，印刷后貼有防偽鹽標的產品）。另外，高溫高濕環境導致的溶劑殘留量高、假干現象、附著力不良等間接因素，也會加重油墨反粘現象。
5、高溫高濕環境對墨盤油墨穩定性的影響
我們凹版印刷的墨盤中的油墨通常是直接暴露在環境空氣中的（不是封閉式刮墨系統），這樣墨盤中的溶劑會揮發，空氣中的水份會進入到油墨中，從而帶來墨盤油墨的穩定性問題。這種現象在高溫高濕環境下表現得尤為突出。
①高溫：由于各種混合溶劑的揮發速度不一致，墨盤中快揮發性溶劑的比例不斷減少，慢干性的逐漸增加，造成干燥性能在時間上的差異，即通常所說的“溶劑失衡”，有的會引起油墨溶解性的變化，產生一系列印刷故障。
②高濕：空氣中的水分大量進入墨盤中，引起油墨劣化，出現版霧、咬色等現象。大量混入了水分的油墨在儲存中容易出現絮凝變質，再次利用時表面為粘度增大，累積性堵版。
③上墨量少，油墨暴露面積大的顏色，在夏季高溫高濕的條件下，易出現印刷質量問題。
針對，印刷溶劑的失衡現象，我們用氣相色譜儀也能進行一些檢測來指導生產。理認上講，我們加入到油墨中的稀釋劑配方比例，應與揮發掉的溶劑比例是一致的，才不會出現溶劑比例失衡現象，但實際上由于各種溶劑的揮發速度不一致，總是揮發快的先揮發掉了，最終揮發慢的滯留在墨中，而對于無苯無酮體系油墨，慢干溶劑的分子量增大對樹脂的溶解性能也略有下降，時常出現版霧現象。我們可以用氣相色譜儀，來分析墨盤油墨中溶劑成分的實際比例，避免溶劑揮發梯度設計不當，造成過量慢干性溶劑富集。
6、高溫高濕環境對尼龍膜印刷的影響
尼龍膜是一種極易吸潮的產品，吸潮后將對使用造成不利影響。如尺寸變化導致印刷時套印不準，表面的水膜導致復合強度不足，起泡等，因而要注意尼龍膜的防潮管理。
尼龍薄膜在20℃×65%RH環境下的有明顯的尺寸變化，而且環境相對濕度越大則尼龍薄膜的尺寸變化率及吸水率也會越大。有實驗表明，長度為100mm的BOPA薄膜在高濕環境下放置10分鐘，會增長至110mm，變化幅度達10%。
環境濕度高的情況下，尼龍膜吸潮變形，造成套印不準（機速越慢，越是套印不準）；另外還會造成，制袋時正背圖案錯位、對不齊。
一般注意事項：①使用前不要過早打開包裝。（來料檢測后應密封好！）②盡量一次用完，剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。③印刷后的尼龍膜用防潮膜包好，放于干燥環境。④印刷時第一色組不上版輥印刷，進行預干燥。⑤使用前放入熟化室干燥2－3小時。⑥保證生產車間合理的溫度和濕度。⑦對于一出多列的豆腐干小袋或需要水煮、蒸煮的包裝袋最好能避開高溫高濕的生產環境。另外，白墨中加固化劑可提高其產品質量的可靠性。
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