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詳解覆膜工藝的分類及六大故障處理方法
覆膜是將涂布黏合劑后的塑料薄膜，與紙質印刷品經加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的產品，它是目前常見的紙質印刷品印后加工工藝之一。
經過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。
目前，常見的覆膜包裝產品有紙箱、紙盒、手提袋、化肥袋、種子袋、不干膠標簽等。
通常覆膜工藝可分為以下四類：
根據所采用原材料和設備的不同，可以將覆膜工藝分為即涂膜覆膜工藝和預涂膜覆膜工藝兩種。即涂膜覆膜工藝所用的薄膜是現涂布的．所使用的黏合劑一般有溶劑型和乳液型兩種，并且是隨用隨配的。而預涂膜覆膜工藝所用的薄膜是預先涂布好的，所使用的黏合劑一般有熱熔型和溶劑揮發型兩種。
按照紙質印刷品的覆膜過程又可將覆膜工藝分為3類：干式覆膜法。濕式覆膜法和預涂覆膜法。干式覆膜法是目前國內最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一層黏合劑，然后經過覆膜機的干燥烘道蒸發除去黏合劑中的溶劑而干燥，再在熱壓狀態下與紙質印刷品黏合成覆膜產品。
濕式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一層黏合劑，在黏合劑未干的狀況下，通過壓輥與紙質印刷品黏合成覆膜產品。自水性覆膜機問世以來，水性覆膜工藝得到了推廣應用，這與濕式覆膜工藝所具有的操作簡單，黏合劑用量少，不含破壞環境的有機溶劑，覆膜印刷品具有高強度、高品位，易回收等特點密不可分。目前，該覆膜工藝越來越受到國內包裝廠商的青睞，已經廣泛用于禮品盒和手提袋之類的包裝。
預涂覆膜法是覆膜廠家直接購買預先涂布有黏合劑的塑料薄膜，在需要覆膜時，將該薄膜與紙質印刷品一起在覆膜設備上進行熱壓，完成覆膜過程。預涂覆膜工藝始于上個世紀90年代．通過專用設備將熱熔膠或低溫樹脂按照設計定量均勻地涂布在薄膜基材上，得到的就是預涂膜。預涂覆膜法省去了黏合劑的調配、涂布以及烘干等工藝環節，整個覆膜過程可以在幾秒鐘內完成，對環境不會產生污染，沒有火災隱患，也不需要清洗涂膠設備等。目前該工藝已用于藥品、食品包裝領域。
覆膜過程中常見故障與解決辦法：
1、覆膜粘合劑與粘合牢度關系
粘合劑是印刷品與薄膜覆合的中間物質，主要起著粘結作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質量的關鍵因素之一。
覆膜使用的粘合劑分為二種類型。其一，是橡膠型的；其二，樹脂型的。印刷生產企業在覆膜時必須根據不同的紙張、印件的具體情況，選用粘合劑。一般來說紙張表面印刷面積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷產品表面印刷的圖文面積較大的宜采用樹脂型的粘合劑。這是因為印刷產品大多采用樹脂型的亮光快干型油墨。因此，樹脂型的粘合劑與樹脂型的油墨膜面就會很容易的粘合，相應來說粘合牢度較好，樹脂型的粘合劑一般多采用兩種以上的成分組成，這在一定程度上增加了操作者難度。例如：甲乙兩種樹脂組成成分的配比。混合之后粘合劑的使用期限等問題都將直接影響粘結的程度，但是，只要嚴格抓好生產工藝關是可以解決的。
在覆膜工藝過程中，粘合劑既要與聚丙烯塑料薄膜結合牢固，又要與紙張結合牢固。所以粘合劑粘度值的大小直接影響紙張與塑料薄膜的結合牢固度，在實際工作過程中，由于產品的印刷墨層面積不同，可以采取加入調薄水的方法來不斷調整粘合劑的濃度。印刷產品表面圖文面積小，粘合劑濃度可降低15％左右，相應的圖文面積大的產品，粘合劑濃度要增加。由于各廠使用的粘合劑不屬于同一廠家生產的，其性能、配比、化學成份各異、粘合劑濃淡稠稀不同，沒有一個統一的標準，只能按各自的具體情況來區別對待。
2、覆膜時的皺折現象
①紙皺現象：主要原因是紙張在通過熱壓合機構時，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現縱向或斜向的皺折，多出現在其拖梢的部位。
②塑料薄膜的皺折：主要原因是薄膜出現在輸送的過程中，因牽引力不當會使薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現斜向、縱向或者橫向的皺折。
③紙張和薄膜一起起皺：經過熱壓合機構的塑料薄膜和紙張，在拖梢部位則會出現縱向或者中心部位向外兩邊皺折。
3、覆膜起泡原因與解決辦法
印刷品經過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調位置，墨層厚實的部位，容易出現砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，俗稱“起泡”，在嚴重時沒有油墨的印層白紙部位也出現相似形狀的汽泡。
嚴格把好生產工藝關是覆膜過程中的重要環節。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。前處理的目的有兩點：其一，是對印刷產品中的水分進行去濕處理。由于印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣沖擊膠體。導致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發生；其二，對印刷產品墨層的進一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進行前處理。在覆合后，在一定時間內發現不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發。慢慢地對膠體進一步溶解，導致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷品分為兩組，一組進行覆膜前處理，另外一組不進行前處理，然后在同一條件下進行覆膜，經過一段時間后觀察，結果發現經過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地揮發干凈，這樣才能保證其粘連強度的永久牢固性。
實際工作中發現覆膜之后的封面皮子、掛歷、卡片、包裝等，經過封面包書、切書、打包等工序都沒有發現起泡。但是經過一段時間。送貨之后在客戶手里則發現起了泡。讓人困惑不解，但實際上也不是什么不可理解的現象。也充分說明了覆膜之后的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學成分有很大的關系，尤其是印刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進行前處理產品。就不會有上述現象。就要嚴格把好生產工藝關的問題。當然導致覆膜產品結合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質量問題，粘合劑太濃，加入的調薄水太少，機速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。定點采購質量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產品在印刷之后放置一段時間，待油墨層中膠液中徹底固化結膜。溶劑揮發完了之后再覆膜。也可以克服起泡的問題。
4、溫度、壓力、機速、膠量對粘合牢度影響
紙張與塑料薄膜是通過熱壓合機構時溫度、壓力、機速對粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實現復合。
在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運動速度加快。
能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產生較好的親和力。產生凝固現象。粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產生的內聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結合，適當的復合溫度、壓力、復合時間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復合產品質量的保障。
①烘道溫度控制在40～45℃；
②熱滾溫度根據不同型號的粘合劑的技術指標控制在50～80℃；
③機械壓力與粘結力成正比關系，壓力大粘力強，壓力小粘力差，在強壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內部達到提高粘結力目的，所以在機械能承受的情況下，壓力大點要比小點好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面壓力；
④機速與壓合時間有關，它將決定壓合時間的長短。壓合時間的長短與粘結力有關，壓合時間長的粘結力要大于時間短的。一般來說，紙張平滑的機速可快點，紙張比較粗糙機速要慢點；
⑤涂布粘合劑用膠量大小，憑經驗操作，根據紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來調整給膠量。紙張平滑度差，粗糙或者墨層涂布量就應大一些。相反，平滑度高的銅版紙涂布量就應小一些。
5、覆膜產品壓痕線爆裂故障的處理
覆膜不僅能提高印刷品的美觀度，還能提高其表面的耐折性能，對后工序的順利進行十分有利。但是，如果紙張或者覆膜用的塑料薄膜質量較差，在模切壓痕時就可能發生壓痕線爆裂故障。
如在模切彩盒時，壓痕鋼線和模切刀的相交處就經常出現爆裂故障。爆裂只發生在薄膜層，且沿某個方向的壓痕線爆裂現象特別嚴重，底層的紙張一般不會爆裂。這說明故障與機臺操作和模切機的壓力無關，問題就出在覆膜用的薄膜材料上。針對這種情況，可采取以下措施予以解決。
1.更換薄膜原材料。
2.如產品尚未加工完畢，可改變覆膜的走紙方向。
3.對模切版進行修改，分以下兩種情況。
(1) 對于白板紙彩盒的處理如圖1所示。在圖r1、3、4處用連刀，不可切斷后接刀。2、5、6處的刀線頭加長2mm，角度沖壓成110°左右。
(2) 對于瓦楞紙板包裝盒的處理如圖2所示。在圖中1、2、3、7處用連刀，不可切斷后接刀。4、5、6處的刀線用連刀做成“U”字型。
采用以上方法，不會改變彩盒的結構，且能很好地解決壓痕線爆裂故障，同行不妨借鑒。
6、覆膜成品出現卷曲
主要表現為復合成品分切后，呈現向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的狀態。嚴重時自動卷曲成圓筒形狀。主要原因：①被覆膜的紙張太薄；②紙張含水量多，濕度大；③氣溫低；④紙質疏松、平整度差；⑤覆膜時壓力大，溫度高、時間長
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