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塑料軟包裝干式復合工序的三個應注意事項
干式復合涂膠過程中,上膠量控制工序直接影響著復合膜成品的質量，特別是復合膜的剝離強度及其它一些特性要求。因此在干式復合當中，涂膠工序是一道特殊的工序。
1.多注意上膠量
目前的干式復合機復合上膠系統有二種不同的上膠方法：
第一種上膠方法為反轉輥上膠, 此種上膠方式由上膠張力控制系統、上膠網紋輥、膠盤、轉移輥、壓力控制輥、膠液循環系統等組成，通過上膠裝置，將膠水均勻、連續地轉移到涂膠基膜上。此法一般應用于國產小型低中速干式復合機上，上膠量控制依靠壓力控制輥的壓力控制及膠液溶度的調節來完成。當開機速度較快時，容易產生摔膠、流膠現象，涂膠不均。
另一種上膠方法為網紋輥上膠，此種上膠方式由上膠張力控制系統、上膠網紋輥、刮刀、膠盤、壓力控制輥、均膠輥、膠液循環系統等組成，通過上膠裝置，將膠水均勻、連續地轉移到涂膠基膜上。目前的中高速干式復合機中絕大部分都用網紋輥涂布，上膠量控制依靠膠液溶度調節和網輥的選擇，控制輥的壓力調節，刮刀角度的調整。該法生產效率高，涂布均勻，復合產品質量較好。
2.多注意反轉輥的作用
反轉輥上膠的原理是根據網輥帶膠，然后將網點里的膠液先轉移到轉移輥上，然后通過轉移輥轉移到薄膜，通過壓力控制輥來控制壓力輥與轉移輥、轉移輥和網紋輥之間的壓力，通過壓力調整來控制上膠量大小。
網紋輥上膠的原理與凹版印刷基本相同，當網紋輥浸在膠盤中，膠液注滿網紋輥的網孔；當網紋輥轉動時，沾有膠液的網孔離開膠液面后，由平滑的刮刀將多網孔表面多余的膠液刮去；再經壓力條件下與復合膜接觸，網點中的膠液就會有部份膠液從網點中轉移到復合膜上，再通過均膠輥使膠液由不連續的網紋狀變成連續的均勻涂膠層。轉移出去膠液的網紋輥重新浸入膠盤帶膠，這樣形成連續的上膠。
3.多注意網線輥的選擇
在干式復合當中，網紋輥上膠一般需配置三套網紋輥，70線--80線用于生產高上膠量的蒸煮包裝產品；100線--120線用于水煮等耐介質產品的包裝；140--160用于生產上膠量較少的輕質包裝產品。
在網紋輥上膠系統當中，刮刀要經常檢查，保持刀刃平直，檢查刀架與網紋輥的角度。刮刀壓力一般3-5kg（根據實際情況上下調節）左右，刮刀與涂布輥切線是60°左右，安裝時刀片露出刀口壓板5mm，刀口方向朝上。網輥保持清潔無堵塞，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠輥表面是否有損傷、有缺陷，軟硬是否均一都要常檢查。均膠輥一定要光滑平整，不要沾留臟物，這關系到復合膜平整度和上膠的均勻度。
