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夏季印刷應注意的事項
在塑料凹版印刷中，因為氣候的影響給不少企業帶來了一定的損失，使企業逐步認識到因為氣候的變化給塑料印刷的質量帶來了種種影響，使產品質量下降，成品率低；制做蒸煮包裝袋還會因為氣候的影響，造成破碎率高，給食品廠造成損失。因此，在夏季來臨時如何對夏季溫度高、濕度大對塑料印刷帶來影響，怎樣控制？應注意的哪些事項，做以介紹：
一、溫、濕干度的控制
在夏季來到，因為溫度升高，超出了印刷所要求的印刷適應溫度，印刷中正常出現干版、堵版、印不上色；尤其是淺網部分更難掌握，造成廢品。所以有條件的企業最好按裝空調或按裝水冷進風和排風系統，來控制車間溫度不要過高。一般印刷溫度最好控制在18-28℃之間。印刷濕度，在夏季：一是濕度太小，達不到印刷濕度的要求，也會造成印品質量差，更會帶來靜電產生的電荷量增加，嚴重者會造成靜電放電引起火災。每年因為靜電原因引起火災的有不少企業，也造成了一定的損失。有條件的企業，因為濕度少，按裝了加濕器，無條件的企業應安排專人定時用濕布拖地，來增加濕度，提高印刷適應度。二是因為雨、霧天氣，濕度過大也會給印刷造成損失，特別是做表印袋，因為濕度大，溫度高，塑料薄膜、印刷油墨吸潮，會造成印刷干燥不徹底（假干）會造成一次粘連，二次粘連，退色、色變和滲透、轉移等現象。復膜包裝時復合強度差，分層，起皮等現象，造成廢品。蒸煮包裝袋用尼龍薄膜時易分層，破碎率高。抽真空抽不住，因為尼龍薄膜最大的缺點易吸潮，造成性能下降。嚴重者印刷時拉伸變形，套印不準等現象。印刷油墨不管是表印的，里印的，還是其它種類的等等都易吸收空氣中水分，造成性能下降達不到要求，因此有條件的企業按裝了除濕裝置，無條件的企業也采取了除濕的化工材料，如：石灰粉、變色硅膠等材料來降低濕度。可在車間里掛個干濕溫度儀來控制溫度、濕度，印刷濕度最好控制在55%-75%之間。
二、印刷油墨、溶劑的選用
首先，印刷企業要根據自己的凹版印刷機的印刷性能和印刷速度來確定油墨的高、中、低檔和印刷版輥是手工版、布美蘭版和電子雕刻版來進行油墨的選用。因為各臺印刷機的性能不同，印刷速度也不同，所用的油墨標準也不同，像印刷版輥一樣，手工版輥制版時比較深，電子雕刻版輥比較淺，二種版輥的質量也是無法可比的。因此油墨的生產也分高檔的中檔的低檔的，各檔次的油墨的質量也是不一樣的，揮發速度也不同，粘度也不同，用料的質量也就不一樣。因此所選用的油墨標準也就不一樣。
其次，企業應根據承接包裝彩印袋的要求來進行油墨溶劑的選用，確定表印的里印的還是專用的，在過去的幾年，有不少企業制做復合包裝袋印刷采用的油墨為表印油墨來替代里印油墨，使復合包裝袋剝離強度差，有油墨的地方起皮、分層，還有異味殘留，這種現象是不符合包裝裝潢所要求的。復合包裝袋應必須采用里印油墨；蒸煮包裝必須采用專用的油墨和專用的溶劑。應根據油墨供應商所要求的方法正確使用，正確選擇溶劑，方可保證印品的質量。溶劑的選用最好選用達國標的溶劑，在夏季印刷時，印刷師傅容易掌握各類溶劑的揮發速度，變于調整。如果溶劑不合格，揮發的速度不一致，印刷師傅也很難掌握，容易造成異味或假干現象，使產品質量達不到要求。塑料凹版印刷常用的溶劑為：甲苯、二甲苯、乙丙醇、正丁醇、醋酸乙脂、丁酮等。一般印刷企業均應備用。如果承印物是聚酯薄膜（PET）、尼龍薄膜（PA）、鋁鉑（AL）等，也必須選用專用的油墨和專用的溶劑。
三、印刷的質量控制
在夏季來到時，因溫度過高，濕度過大，印刷油墨的揮發速度也相對較快。如果印刷師傅不及時掌握或及時了解氣候的變化，也很容易造成廢品，所以在夏季印刷時一定要掌握好以下幾點：
1、刮墨刀的壓力
在使用刮墨刀時，必須要有一定的壓力，要讓刀片刀刃穿過油墨層直接接觸版面起到刮墨的作用。在目前凹印機中許多廠家是采用氣動壓力，使用時一般壓力在2kg-3kg之間為適宜，無氣動壓力需要手動調整，調整的壓力能起到刮凈油墨為宜不需太大。淺網印刷相對刮刀壓力應少一些。
2、刮墨刀的角度
在印刷過程中刮墨刀的角度是根據版輥的網穴深淺度來進行調整的，不是一個角度用到底的。一般來講刮墨刀與版輥接觸的角度為45°到60°之間。當版輥過淺時，刮刀的角度就應變小，版輥過深時刮刀的角度就應過變大，這是刮墨刀角度的調整原理。
3、印版膠輥的質量
在印刷淺網版過程中，壓印膠輥的質量好壞、膠輥的軟硬度和膠輥上的清潔度對印品的質量都有很大有影響。目前，印刷機上的膠輥一般是兩種：一是橡膠膠輥;二是聚胺脂膠輥。其本質的區別是價格上的問題和耐溶劑性能，只要保持膠輥上清潔、平滑、壓力均勻基本上能達到要求。如果在印刷中出現壓紋現象，尤其是實地部分出現斜條紋，在調整壓力無效果時，應更換膠輥。因此，膠輥在印刷中也起到了不可忽視的作用。
4、油墨的工作粘度
油墨粘度的調整是根據印刷機的機速、版輥的深淺度來確定的，機速快油墨粘度相對要低,機速慢油墨粘度相對要高，版輥網穴深油墨相對要大，版輥網穴淺油墨粘度相對要小，這就是印刷中的油墨工作粘度，也是油墨粘度隨時調整的原理。在正常印刷中，油墨里的稀釋劑在不斷的揮發，這就需要添加稀釋劑來降低粘度，在添加稀釋劑時應最好加在墨泵里或增加新墨時多加稀釋劑，這樣可以防止整卷圖案色澤不一致的現象。淺網版印刷油墨粘度不易過高。
5、溶劑揮發速度的調整
稀釋劑不是單一的溶劑，而是多種溶劑組成的。各種溶劑有各種溶劑的作用，也是根據各種溶劑的揮發速度，按一定的比例配制而成。稀釋劑可分為：快干型、中干型、慢干型。印刷時可根據自已的印刷機速來配制的。這一點也是對印刷質量的高低起到了很大的作用。
6、烘箱溫度的控制
干燥系統是決定凹印機印刷速度的。從低檔到高檔的印刷機，它們的干燥系統是不一樣的裝置。從單烘箱到雙烘箱和多功能烘箱、烘道。其主要目的一是提高印刷機速，二是將印物圖案干燥徹底，提高油墨在薄膜上面牢固度和讓油墨中稀釋劑徹底干燥，防止假干，造成回粘或制袋后出現氣味。因此，干燥系統應與印機速度配合好，再根據承印物的圖案面積大小來充分調整烘箱溫度和風量。烘箱溫度一般按100m/min的印刷機速，烘箱溫度應控制在BOPP、PET、PE、CPP 50-55℃，BOPA 60-65℃。白墨、金墨、銀墨應在60-65℃。
