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復(fù)合軟包裝材料的異味問題分析(一)
關(guān)鍵字：塑料、油墨、溶劑、工藝問題
復(fù)合軟包裝材料產(chǎn)生異味是一個重大質(zhì)量事故，筆者認(rèn)為在軟包裝行業(yè)、出現(xiàn)異味問題很值得研究。相對來講是一個比較籠統(tǒng)的概念、原因很多這就要求：“進(jìn)行分析并找到對應(yīng)的預(yù)防措施才可以將、異味問題降低到最低點(diǎn)。”異味尤其是食品類包裝材料對異味要求尤其嚴(yán)格。一些味道不濃的食品，如奶粉、奶酪、餅干、玉米片等，一些脫脂和低脂食品對異味更敏感。所添加的各種改性劑、各種附加材料及高分子材料本身熱降解都可產(chǎn)生異味。因此，包裝材料產(chǎn)生的異味種類繁多，復(fù)雜多變。異味有甜味、酸臭味、藥味、焦臭味、石蠟味、石油味、油墨味、焦油味、溶劑味等。下面我們對此分析并提出對策。
一、異味的來源：
1、塑料的熱分解、氧化產(chǎn)生的異味及工藝調(diào)整；對于易產(chǎn)生熱分解的PVC類薄膜，已不用于食品復(fù)合軟包裝材料。目前，比較突出的是聚乙烯熱分解產(chǎn)生的異味，因為聚乙烯普遍用于復(fù)合軟包裝的內(nèi)層熱封層，又直接與所包裝的內(nèi)容物普遍接觸。聚乙烯分解產(chǎn)生異味的物質(zhì)成分，大致可分為脂肪族的碳?xì)浠衔铮头枷阕宓奶細(xì)浠衔飪纱箢悺?jù)研究，LDPE熱分解為C3-C28的飽和或不飽和的碳?xì)浠衔铮渲卸讨ф溗a(chǎn)生的C3-C6化合物，對內(nèi)容物影響最大。另外，塑料在高溫、高剪切力下進(jìn)行加工時，除熱分解外，特別在擠出模口后，還會與空氣中O2發(fā)生熱氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的物質(zhì)也會造成異味。在實(shí)際產(chǎn)生過程中，溫度控制分3部分：“機(jī)筒溫度、連接器溫度、摸頭溫度。”溫度控制高低與加工的材料實(shí)際參數(shù)有關(guān)。當(dāng)然產(chǎn)生異味，又與所加工的塑料粒子，本身質(zhì)量有很大關(guān)系。若塑料粒子自身帶異味，在熱加工時就產(chǎn)生同樣的味道，并且在高溫狀態(tài)下進(jìn)一步嚴(yán)重。所以這就要求生產(chǎn)商加強(qiáng)質(zhì)量管理意識，防止不合格原料加工。同時也對供應(yīng)商提出更高的質(zhì)量要求。在生產(chǎn)加工時建議環(huán)境通風(fēng)良好，在成品收卷時建議傍邊放置微型電吹風(fēng)。進(jìn)行風(fēng)涼改進(jìn)，產(chǎn)品可以不及時包裝，采取先冷卻12小時再進(jìn)行包裝，目的是讓產(chǎn)品有足夠時間揮發(fā)異味。
2、塑料添加劑產(chǎn)生的異味：塑料在加工成型過程中，為了提高可加工性或者為了提高、改變制品的性能。都會添加進(jìn)各種助劑、品種非常繁雜，成分各異的助劑是造成異味的主要因素之一。如：“增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗紫外線劑、配調(diào)劑、抗靜電劑、防霧劑等。”另外，還會添加功能性的無機(jī)添加劑，如碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、氧化硅等，又會帶進(jìn)大量的分散劑、偶聯(lián)劑等。再是添加的各種有機(jī)顏料色母、鈦白色母等，在加熱時都會產(chǎn)生許多揮發(fā)性物質(zhì)，如果添加的色料等能促進(jìn)聚合物分解，在熱封時也會產(chǎn)生嚴(yán)重異味。根據(jù)經(jīng)驗當(dāng)PE膜厚度超過60um以上,異味就明顯聞得出來。發(fā)焦心味多半是開口劑添加超標(biāo)造成。同時在復(fù)合過程中也因為助劑的析出、而使剝離強(qiáng)度大大降低；
3、塑料老化產(chǎn)生的異味。各種塑料材料，如果存放時間過久，在空氣中的氧氣、臭氧、水分、特別是在紫外線的作用下，引起分解氧化，使聚合物老化產(chǎn)生異味。另外，塑料中的添加劑也如塑料本身一樣，在O2和紫外線作用下引起氧化，產(chǎn)生異味。通常塑料薄膜存放時間長短、剝離強(qiáng)度降低，產(chǎn)生異味，影響質(zhì)量都成正比關(guān)系。所以我們要求彩印企業(yè)，在一定時間內(nèi)都必須對所使用的材料，進(jìn)行認(rèn)真的檢測。
4、油墨、粘合劑、殘留溶劑造成的異味。在復(fù)合軟包裝材料當(dāng)中，引起異味的最主要因素來自油墨、粘合劑的溶劑殘留。特別是在干式復(fù)合當(dāng)中，溶劑殘留是無法絕對避免的。目前，國家標(biāo)準(zhǔn)要求殘留溶劑≤5mg/m2，引起溶劑殘留與許多因素有關(guān)，如工藝方面：“（1）：在印刷產(chǎn)品時常常用到稀釋劑，如甲苯、乙酯、丁酮……，目的是使油墨的分散性更好，轉(zhuǎn)移性更優(yōu)，從而提高印刷質(zhì)量效果。如果生產(chǎn)過程中稀釋劑揮發(fā)不徹底，表層烘干，而內(nèi)層還潮濕，溶劑揮發(fā)出來的速率就相對緩慢，隨著收卷的不斷增大，溶劑殘留的增多而發(fā)生異味問題。（2）：在印刷時我們建議盡量降低、使用高佛點(diǎn)溶劑如、丁酮、二甲笨；在實(shí)際使用過程中建議不超過混合溶劑的30%、一般軟包裝企業(yè)大多采用、氯化聚丙烯油墨。常常混合熔劑配比為：甲苯：丁酮：乙酯=70%：20%：10%，采用混合溶劑的好處是：提高油墨分散度、增加流動性、提高轉(zhuǎn)移率；但因為技術(shù)問題，或配比不合理，常常給異味帶來隱患。所以溶劑問題是異味產(chǎn)生的焦點(diǎn)問題；必須揮發(fā)干凈才好，這與溶劑的合理搭配與烘干溫度、機(jī)速快慢、室內(nèi)溫濕度有關(guān)，解決辦法則是提高溶劑快干性，機(jī)速放慢，提高烘干溫度，相對降低溶劑的殘留。在干式復(fù)合工藝中，引發(fā)殘留溶劑主要與烘干溫度、機(jī)速、稀釋劑質(zhì)量有關(guān)，常況下烘溫分為三段區(qū)域，1區(qū)60oC，2區(qū)60-70oC，3區(qū)70-80oC；復(fù)合室溫溫度21-23oC為宜，濕度相對65%。我們根據(jù)復(fù)合機(jī)的結(jié)構(gòu)、溫度控制必須采用剃度增長才好，由低到高的方式進(jìn)行干燥；現(xiàn)在復(fù)合機(jī)由原來的“一”字型改為“拱”型，這些舉措目的就是讓溶劑揮發(fā)性更加徹底。這是很好地表現(xiàn)形式了；
5、其他原因引發(fā)的異味。除了上述主要引發(fā)異味的因素外，其他一些因素也不可忽略，塑料在聚合過程中的未反應(yīng)物和副反應(yīng)物的殘留，添加劑與塑料材料發(fā)生反生的產(chǎn)物所產(chǎn)生的異味，同于放射線的輻照引發(fā)的異味等。
