隨
著塑料包裝在日常生活中的廣泛應(yīng)用，塑料薄膜印刷業(yè)得到了很大的發(fā)展。塑料薄膜印刷是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，在印刷過程中容易出現(xiàn)的問題很多，粘連就是其中最
常見的問題之一。在高溫、高濕的梅雨季節(jié)，尤其容易發(fā)生粘連。因?yàn)檎尺B不能馬上覺察到（具有非直觀性），所以往往會(huì)引起很大的損失。
所
謂粘連，是指印刷收卷后，印刷品上的油墨層與另一個(gè)接觸面（通常是薄膜的背面）互相粘連，或油墨附著到另一個(gè)接觸面上。具體表現(xiàn)為不能順利開卷，或者因油
墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面。在粘連較輕時(shí)（粘連的前一階段），表現(xiàn)為重卷時(shí)發(fā)出剝離聲，或在重疊部分的油墨表面呈現(xiàn)出異常的光澤。
導(dǎo)致塑料薄膜凹印產(chǎn)品產(chǎn)生粘連的原因比較復(fù)雜，涉及到油墨、溶劑、印刷薄膜、工藝條件等多方面的因素。在印刷、復(fù)合、分切等加工過程中均有可能發(fā)生粘連。本文著重討論印刷工序中產(chǎn)生粘連故障的影響因素和解決辦法。
從實(shí)際統(tǒng)計(jì)情況看，粘連現(xiàn)象主要是由油墨發(fā)黏、溫度太高、殘留溶劑太多、壓力太大等因素引起的。下面分別進(jìn)行具體分析。
一、油墨中的連結(jié)料樹脂
油
墨中采用的連結(jié)料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨，由連結(jié)料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結(jié)料樹脂，要求
其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內(nèi)不受外界因素變化的影響。
1．連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)
連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)高低直接影響著印刷墨層的性能。連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)過低，會(huì)使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)，從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)，顯然有利于防止粘連，但軟化點(diǎn)過高，印刷墨層的撓屈性會(huì)變差，容易脆裂。
以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結(jié)料為聚酰胺樹脂，一般均為低分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺縮聚得到的，其軟化點(diǎn)通常為100—110℃。
2．連結(jié)料樹脂對(duì)溶劑的釋放性
我們都知道，為了適應(yīng)印刷的需要或考慮到經(jīng)濟(jì)性，印刷時(shí)在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結(jié)料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表
示連結(jié)料樹脂與溶劑分子之間的親合力越大；而溶劑對(duì)樹脂的溶解性越好，樹脂對(duì)溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會(huì)直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所
以，在配制混合溶劑時(shí)，溶劑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時(shí)還要考慮到溶劑的綜合釋放性。
對(duì)于同一種類型的連結(jié)料樹脂來說,樹脂的軟化點(diǎn)越低,也就意味著樹脂越容易溶解,樹脂的脫溶劑性就會(huì)越差。從這一方面考慮,也應(yīng)該相應(yīng)地提高連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)。
3．研磨時(shí)間與研磨溫度
在加工油墨時(shí)，如果研磨時(shí)間過長，研磨產(chǎn)生的溫度就會(huì)過高，導(dǎo)致連結(jié)料樹脂部分變性，也會(huì)給粘連帶來一定的影響。
二、殘留溶劑
印刷油墨轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上以后，印刷墨層表面的溶劑將首先蒸發(fā)，而處在印刷墨層內(nèi)部的溶劑則必須先擴(kuò)散滲透到墨膜表面，而后才能進(jìn)行蒸發(fā)干燥。當(dāng)印刷墨
層的干燥進(jìn)入終期時(shí)，印刷墨膜的表層已經(jīng)固化，這就限制了印刷墨層內(nèi)部溶劑的繼續(xù)擴(kuò)散和蒸發(fā)，從而造成了殘留溶劑問題。
當(dāng)印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定的濃度時(shí)，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態(tài)，這就直接導(dǎo)致了粘連問題的產(chǎn)生。因此，必須對(duì)殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到上述連結(jié)料樹脂的溶劑釋放性影響以外，還受到下列因素的影響。
1．溶劑的揮發(fā)能力
單一溶劑的揮發(fā)速度是由它的物理參數(shù)所確定的。揮發(fā)能力與溶劑參數(shù)相關(guān)性為：
E＝KP25M／d25
式中E為溶劑揮發(fā)速率，P25為25℃時(shí)溶劑的飽和蒸氣壓，d25為25℃時(shí)溶劑的比重,M為分子量，K是常數(shù)。
印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑,每種溶劑的揮發(fā)速率是不同的。在這種情況下，溶劑的揮發(fā)情況將發(fā)生變化，揮發(fā)性強(qiáng)的組分首先逸出，而揮發(fā)性弱的組分則滯留下來，導(dǎo)致溶劑的組成發(fā)生了變化，也就不可能像單一溶劑那樣在恒定的溫度下以單一的揮發(fā)速率逸出，溶劑的揮發(fā)速率將逐漸緩慢下來。
若溶劑的純度不合要求（如含有過多的高沸點(diǎn)組分）或過多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問題。因此，合理地設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題，使用代用品時(shí)更應(yīng)該十分慎重。
另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對(duì)溶劑的揮發(fā)有一定的影響。就同一顏料來說，溶劑揮發(fā)速率將隨顏料濃度的增大而減小；對(duì)于不同的顏料來說，一般情況下，顏料比重小，溶劑的揮發(fā)速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發(fā)速率也低。
2．干燥條件
干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）、干燥裝置結(jié)構(gòu)等。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增多。因此，應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速），無疑
可以強(qiáng)化干燥條件。但應(yīng)該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過快，會(huì)使墨層表面迅速結(jié)膜，導(dǎo)致內(nèi)部溶劑無法逸出，反而會(huì)使殘留溶劑量增大。再
則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。
3.印刷速度
印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的干燥時(shí)間的長短。所以，應(yīng)在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下，才可提高印刷速度。
4.干燥介質(zhì)（空氣）的濕度
干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)于殘留溶劑量有很大的影響。一是空氣中的水分如果進(jìn)入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。二是干燥介質(zhì)（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。
環(huán)境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個(gè)原因，在梅雨季節(jié)印刷塑料薄膜時(shí)最容易發(fā)生粘連故障。因此，在高濕環(huán)境中，應(yīng)盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分干燥。
印刷車間的相對(duì)濕度一般不應(yīng)超過70％。當(dāng)然，也不能過于干燥，否則，容易引起靜電問題。
5．承印薄膜
不同材質(zhì)的薄膜對(duì)于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇员∧ぃㄈ缒猃垺⒉ＡЪ垼﹦t容易殘留醇系溶劑。另外，某些薄膜中添加的助劑也會(huì)影響溶劑的揮發(fā)，由此增大了殘留溶劑量。
三、印刷墨層的附著牢度
印刷墨層的附著牢度與粘連也有著密切的聯(lián)系。印刷墨層附著牢度差時(shí)，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點(diǎn)：
（1）錯(cuò)用了油墨或混合了不同種類的油墨。
（2）塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。
（3）塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。
（4）油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。
（5）干燥不良。
四、冷卻條件和儲(chǔ)存環(huán)境
印刷品在經(jīng)過干燥箱后帶有很高的熱量，經(jīng)過干燥系統(tǒng)出來的薄膜尚帶有一定的余熱，如不進(jìn)行回冷，就會(huì)使收卷的半成品內(nèi)部產(chǎn)生余熱積累，進(jìn)而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經(jīng)過冷卻處理。
現(xiàn)在普遍使用冷卻輥進(jìn)行冷卻。冷卻輥的溫度、運(yùn)行平滑性、印刷線速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果在操作時(shí)忘記用自來水冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，熱量將積累在膜卷中，溫度會(huì)上升到50～60℃。這樣引起粘連的例子是很多的。
另外，在儲(chǔ)存和搬運(yùn)過程中，溫度過高或通風(fēng)不暢也有可能引起粘連。
五、其他
（1）收卷張力過大
收卷張力過大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉(zhuǎn)移傾向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應(yīng)盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。
（2）墨層凝聚力很弱（凝聚力極度不良）
墨膜凝聚力很弱時(shí)，在很小的壓力下就會(huì)發(fā)生墨膜的分離，造成粘連。
（3）膜卷所受壓力過大
膜卷所受壓力過大會(huì)加劇墨層向接觸面的轉(zhuǎn)移傾向。豎直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。
（4）印刷面與接觸面的親和力過強(qiáng)
印刷面與接觸面的親和力過強(qiáng)時(shí)，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉(zhuǎn)移到接觸面上，造成粘連。
六、解決粘連故障的辦法和注意事項(xiàng)
通過對(duì)以上影響粘連的各種因素的分析，我們可以歸納出塑料凹印粘連故障的解決辦法和注意事項(xiàng)：
（1）控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等。
（2）盡量提高干燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和風(fēng)量。
（3）使冷卻輥平滑轉(zhuǎn)動(dòng)，重卷時(shí)，注意紙管和輥的滑動(dòng)所引起的溫度異常上升。
（4）印刷時(shí)或重卷檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于PET、NY等很薄的薄膜要特別注意。在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會(huì)造成膜卷的局部壓力過大而導(dǎo)致粘連。
（5）印刷圖案不要集中在特定部位。對(duì)于多色印刷來說，在進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過厚。
在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側(cè)的情況下，收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對(duì)于這種印刷品尤其注意不要卷的太緊。
（6）采取相應(yīng)的措施提高墨層的附著牢度。
（7）在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。
（8）玻璃紙，尼龍或兩面都經(jīng)過電暈處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強(qiáng)，發(fā)生粘連的危險(xiǎn)性大，所以，在印刷之前就應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。當(dāng)只進(jìn)行單面印刷時(shí)，應(yīng)調(diào)整電暈處理裝置，只進(jìn)行單面處理。
（9）減慢印刷速度。
（10）提高干燥箱的溫度時(shí)，印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。
（11）對(duì)于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。
（12）印刷品要在陰涼處保管。在儲(chǔ)存過程中要保持通風(fēng)干燥，保存時(shí)間也不宜過長，并應(yīng)避免在日光直接照射下或在熱源附近儲(chǔ)存收卷的印刷品，庫房在氣候炎熱時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)，
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包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車程2小時(shí)內(nèi)。
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