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無溶劑復合混膠機半堵塞及出膠同步性的檢測方法！
無溶劑復合被認為最環(huán)保的復合方式，近年來在我國得到迅速普及和推廣。無溶劑復合混膠機是 無溶劑復合設(shè)備的核心配件，如何保證無溶劑復合膠A/B膠兩組份配比的準確性是整個混膠系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。由于無溶劑復合屬于一個特殊過程，其產(chǎn)品質(zhì)量的好 壞中有在復合固化24小時以上才能準確判斷，如果一旦混膠系統(tǒng)的管路半堵塞或A/B組份出膠不同步，則會導致A/B膠配比失調(diào)，膠層固化后不干或局部不 干，出現(xiàn)重大質(zhì)量損失，這是行業(yè)內(nèi)使用無溶劑復合最擔心出現(xiàn)的質(zhì)量問題。目前，我國無溶劑復合混膠機，包括進口的和國產(chǎn)的設(shè)備，都只是在A/B膠的打膠齒 輪泵后安裝了一個壓力變送器，用于檢測打膠齒輪泵是否轉(zhuǎn)動工作正常，對于整個混膠系統(tǒng)管路是否出現(xiàn)半堵塞及A/B膠出膠是否同步，則缺少必要的檢測控制手 段，只有在出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量事故后，再進行事故故障排查，不能在線檢測排除原故障，給無溶劑復合的使用者造成極大困擾。
在無溶劑復合過程中，膠液的配比是影響復合薄膜最終復合牢度的最重要因素。一旦混膠機計量失靈，膠液的配比失當，必將導致復合薄膜層間剝離強度的大幅度 下降。實際生產(chǎn)中造成無溶劑混膠機半堵塞有諸多因素，例如A膠與空氣中的水分反應(yīng)固化堵塞混膠銅塊的出膠口、混膠機的除濕效果差使得A膠膠桶表面一層膠與 水分反應(yīng)而結(jié)皮，生成絮凝狀物質(zhì)，隨齒輪泵進入到輸膠管路中引起半堵塞，加膠時附帶倒入膠桶中的一些顆粒雜質(zhì)等，出現(xiàn)半堵塞時伴隨著很強的隨機性，往往不 能及時察覺，也就是說混膠機半堵塞是風險性最高同時也是隱蔽性最強的故障。另外，A、B膠出膠不同步，則意味著局部呈現(xiàn)為單組份狀態(tài)，出膠是否同步人眼無 法有效鑒別，正常開機過程中更是不可監(jiān)控，一旦出現(xiàn)故障，排查故障的難度也會異常困難。
如何有效在線檢測無溶劑復合混膠系統(tǒng)半堵塞及出膠同步性，將有助于及時發(fā)現(xiàn)和排除A/B膠配比失調(diào)現(xiàn)象，提高無溶劑復合產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
對無溶劑復合混膠機半堵塞及出膠是否同步提供一種檢測方法，通過對A/B膠混膠系統(tǒng)的半堵塞故障及出膠不同步的故障現(xiàn)象進行實時在線監(jiān)測，及時預警、發(fā) 現(xiàn)故障，保證A/B膠組分的配比準確，避免批量性膠水不干或局部間斷性不干的故障出現(xiàn)，提高無溶劑復合操作工藝的可靠性。
無溶劑復合管路屬于細長孔(長徑比l/d>4)，根據(jù)相關(guān)理論，細長孔流量：
在流量一定的情況下，ΔΡ與管路的截面積的平方成正比，也就是就細長管是否堵塞經(jīng)及堵塞的程度可以從ΔΡ的變化值上表現(xiàn)出來。通過計算，在理想狀態(tài)下， 如果管路橫截面積堵塞了1/2，則ΔΡ增加為原來的4倍;如果管路橫截面積堵塞了1/3，則ΔΡ增加為原來的2.25倍;如果管路橫截面積堵塞了1/4， 則ΔΡ增加為原來的1.77倍;如果管路橫截面積堵塞了1/5，則ΔΡ增加為原來的1.56倍;如果管路橫截面積堵塞了1/6，則ΔΡ增加為原來的 1.44倍。可見管路出現(xiàn)半堵塞時，ΔΡ的變化是非常顯著的。對于管路中出現(xiàn)的半堵塞，如16.7%(合1/6)的半堵塞，通過對ΔΡ的變化分析，就能夠 將其顯現(xiàn)出來。
無溶劑混膠機工作時，具體的膠黏劑型號的A/B膠黏度以及在具體的溫度作用下的黏度，A/B膠的配比，打膠齒輪泵的速率等這些都是一定的，其混膠機系統(tǒng) 管路中的壓力的正常波動范圍比起因局部半堵塞引起的ΔΡ要小得多，因此通過壓力數(shù)據(jù)的變化幅度分析可以用于管路半堵塞及一定程度半堵塞的定量分析。
對于管路中的間斷性半堵塞，則在有半堵塞時管路流量的截面積突然減少，導致半堵塞部位前的管內(nèi)壓力升高、流量減少;隨著半堵塞消失，管路流量截面積突然增大，原半堵塞部位前壓力減少，也就是說局部半堵突然出現(xiàn)或消失的瞬間，管內(nèi)壓力會表現(xiàn)為突變。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：在無溶劑復合混膠機輸膠管的兩端，分別對A、B膠的輸膠管設(shè)置兩個壓力檢測點，對檢測到的壓力數(shù)據(jù)與歷次標準壓力數(shù)據(jù)對比或檢測的 壓力數(shù)據(jù)是否存在異常突變，來判斷混膠機是否有半堵塞現(xiàn)象;另外，對A、B膠管路的壓力曲線的時間差進行比較，可以判斷A、B兩膠出膠的同步性。
第一壓力檢測點，位于A和B膠打膠齒輪泵之后，檢測的壓力數(shù)據(jù)分別與A、B膠歷次多條標準數(shù)據(jù)對比，如壓力檢測數(shù)據(jù)明顯偏高，如穩(wěn)定打膠時的壓力平均值 比對比標準高50%，則說明輸膠管有約1/5的半堵塞，數(shù)據(jù)偏離標準越多，說明半堵塞越嚴重;如壓力數(shù)據(jù)比正常標準數(shù)據(jù)低，則說明打膠時的出膠量較正常 低，提示齒輪泵工作是否正常或有堵塞。
第二壓力檢測點，位于A、B膠輸膠管路的氣動閥門前，檢測的壓力也分別與歷次標準壓力數(shù)據(jù)對比，如壓力檢測數(shù)據(jù)明顯偏高，如穩(wěn)定打膠時的壓力平均值比標 準高50%，則說明輸膠管路在氣動閥門、混膠塊出膠孔部分可能出現(xiàn)了約1/5的半堵塞，數(shù)據(jù)偏差越高，說明半堵塞越嚴重;如數(shù)據(jù)比正常明顯偏低，則說明第 二檢測點前的輸膠管有半堵塞，如同一管路，A膠或B膠的第一壓力檢測點數(shù)據(jù)也明顯偏低，則說明該輸膠管路齒輪泵工作不正常，泵膠流量不足。
上述所述的對比標準是完全清洗無溶劑復合混膠機后，在膠水型號、加溫溫度、配膠比例等一定的情況下，正常打膠時檢測到的對應(yīng)壓力檢測點的壓力數(shù)據(jù)，也就 是說判斷輸管管路是否有半堵塞是以確認完全不堵塞時對應(yīng)的壓力檢測點的壓力數(shù)據(jù)相對比得出的。用于對比的標準壓力數(shù)據(jù)可以是多次歷史數(shù)據(jù)，以增強對比的可 信度。
如前次壓力數(shù)據(jù)與剛開機時確認的參考壓力數(shù)據(jù)對比，或壓力數(shù)據(jù)在正常供膠區(qū)間出現(xiàn)了突然變化，則是出現(xiàn)了局部間歇性半堵塞現(xiàn)象。
對比第一壓力檢測點，A、B膠壓力數(shù)據(jù)的時間差，可判斷兩齒輪泵出膠和停止泵膠的同步性;對比第二壓力檢測點，A、B膠壓力數(shù)據(jù)的時間差，可判斷兩氣動閥門開啟和關(guān)閉的同步性。
所述第一壓力檢測點、第二壓力檢測點的實時壓力檢測數(shù)據(jù)傳遞到控制PLC中，通過預設(shè)在PLC中的控制判斷程序來判斷鑒別無溶劑復合混膠機局部半堵塞及出膠同步性。
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