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有QQ好友詢問：咱們軟包裝用的pe.cpp.pet.opp.pa等各種材料的彈性模量是多少？

所謂彈性模量,是以在一定比例限度范圍內拉伸應力和拉伸變形之比來表示。實際應用時，多以F-2 、F-5來表示2%或5%伸長時的應力。

在GB∕T 13022-1991中7.3規定：作應力-應變曲線，從曲線的初始直線部分計算拉伸彈和模量，以E（MPa）表示，E=δ∕ξ，式中δ-應力，MPa；ξ-應變。

我們在檢測各種薄膜的拉伸強度時，都能得到試樣的拉伸形變圖，如下圖示：

從上圖中我們可見，在初始拉伸階段，拉伸應力與形變化呈直線段，從這段應力與應變的關系可以計算試樣的彈性模量。

而我們通常檢測的薄膜斷裂拉伸強度以及斷裂伸長率，對于張力的設定而言不具有任何參考性，印刷復合時加載在薄膜上的應力必須控制在薄膜產生彈性變形的范圍內，否則就是薄膜不可逆的拉伸變形，將產生嚴重的尺寸變化。

另外，薄膜張力設定還要考慮薄膜材料的受熱穩定性，例如印刷干燥溫度在50-80℃，復合干燥溫度在55-90℃（水膠復合要高一些），復合熱鼓溫度在50-70℃等。常用材料的熱穩定性依次為PET、NY＞BOPP＞消光OPP＞CPP＞PE。

下面我們探討一下常用材料的彈性模量及耐熱性對張力設定的影響：

1、雙向拉伸薄膜

作為表層基材,PET的彈性模量最高，其次是BOPP,再次是消光OPP，而 BOPA在干燥條件時有良好的彈性模量（接近于PET薄膜），但受潮后挺度不足（彈性模量大幅降低，印刷套印困難）。同時，PET膜的熱穩定性最好，其次 是BOPP，再次消光OPP，由于消光OPP膜的彈性模量相對較低，同時熱穩定性又較差，印刷冷卻收卷后的回縮率較大，在夏季印刷收卷后易容易出現反粘現 象，所以印刷消光OPP時張力要調整得略小，干燥溫度適當降低。

2、熱封層基材的彈性模量

在熱封層基材中CPP的挺性是最好的，PE膜相對較差，如下表：

同時CPP的熱穩定性遠高于PE薄膜，因而LDPE薄膜的多色套印非常困難，需要配方調整提高其彈性模量及耐熱穩定性。

對 復合過程來說，最關鍵的是兩貼合薄膜的張力匹配問題，也就是說復合后兩層膜的回縮率要盡量一致，不然，輕則卷曲，重則產生遂道現象。例如，消光OPP干復 鋁箔，鋁箔可以認為是不收縮 ，而消光OPP薄膜在加載復合張力的情況下經過50-80℃的烘箱，由于其彈性模量及耐熱性都較PET及普通OPP差，因而松掉張力后的回縮率也會大一 些，一般消光膜復合時張力要小干燥溫度也要低一些。

PE薄膜的彈性模量遠小于CPP薄膜，且耐熱性又差，作為內層膜貼合時如果張力偏大，那么貼合松掉張力后回縮率很大（熱鼓溫度通常60-70℃），通常干式復合的PE膜放卷張力控制原則是在走膜平整的情況下將張力放到最小。

我 們通常采用對下機膜劃十字架的方法來檢測復合張力匹配情況，但有時下機膜是平整的，但經過50-55℃的熟化后仍有明顯的向PE膜一側的卷曲現象，這是 PE膜在熟化溫度作用下產生的熱收縮所致。通過張力控制及降低熟化溫度，有利于減輕PE復合膜的內卷現象，這也是無溶劑復合膜的平整度有明顯改善的原因 吧。

另外，挺性好的薄膜彈性模量大,如果其厚度增加,則挺性明顯遞增,相當于厚度的三次方。

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