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盤點(diǎn)耐高溫蒸煮包裝袋檢測技術(shù)，這個(gè)必須重視
【引言】一般來講，高溫蒸煮包裝袋必需具備耐135℃高溫蒸煮殺菌條件，所以如何檢驗(yàn)包裝袋的高溫蒸煮性能，即：如何對各時(shí)間段溫度狀態(tài)的包裝進(jìn)行檢測，一直是業(yè)界重視的問題。
【正文】
一、檢測設(shè)備：ZM-100高溫（反壓）蒸煮鍋
滅菌溫度：100-135℃；
消毒桶直徑：￠400；
儲(chǔ)物桶容積：50L；
工作壓力范圍：0-0.22Mpa（飽和蒸汽壓）；
補(bǔ)水壓力：≥0.32Mpa；
反壓壓力：0.14-0.20Mpa
二、設(shè)計(jì)原理：在醫(yī)用高溫滅菌容器的基礎(chǔ)理論上，新增2項(xiàng)改進(jìn)技術(shù)：
1、溫度表與壓力表分開，設(shè)置單獨(dú)的溫控顯示，在工作倉內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的溫度傳感器，連接到設(shè)備外的溫度顯示表上，這樣顯示的溫度不受空氣分壓的影響。
2、通過氣體置換消除空氣影響，當(dāng)工作倉內(nèi)產(chǎn)生一定壓力時(shí)開始進(jìn)行氣體置換，利用水蒸氣的壓力把空氣趕出來。經(jīng)過幾次的有效的氣體置換，最后可以使留在倉內(nèi)的空氣低于1％。因?yàn)椋簱?jù)權(quán)威部門檢測表明，在135℃時(shí)，實(shí)際溫度最高只有133.9℃，溫差達(dá)到1.1℃，如此得出的結(jié)論對軟包企業(yè)的指導(dǎo)意義就十分受限。
此2項(xiàng)技術(shù)，完全解決了外置溫度表所顯示之溫度與實(shí)際的誤差，而由此避免了可能對企業(yè)產(chǎn)生的誤導(dǎo)及所檢測的油墨、粘合劑、薄膜的耐熱溫度產(chǎn)生的系列誤差。
三、儀器操作指引及注意事項(xiàng)：
1、將上蓋密封。
2、打開電源，設(shè)定溫度值與溫度保持時(shí)間，打開水源龍頭。
3、按下實(shí)驗(yàn)開關(guān)，此時(shí)桶內(nèi)如果沒有水或缺水，補(bǔ)水指示燈（紅）會(huì)亮，同時(shí)蒸煮鍋開始進(jìn)水，直到達(dá)到水位后，補(bǔ)水指示燈滅，工作指示燈亮（黃），設(shè)備開始加熱。整個(gè)滅菌作業(yè)就自動(dòng)進(jìn)行，直到結(jié)束，計(jì)時(shí)器顯示“End”。
注：對于軟包裝袋裝物品滅菌，為防止袋子破裂建議常溫~98 ℃時(shí)，下排汽閥關(guān)閉，以保持袋內(nèi)空氣膨脹壓力與桶內(nèi)空氣膨脹壓力平衡。在98~100℃時(shí)，適當(dāng)打開下排汽閥，排除空氣，排汽程度以壓力仍能微升為限（不可使壓力減小，否則袋子會(huì)破裂）至壓力表上的溫度值與壓力值相對應(yīng)后，再適當(dāng)關(guān)小排汽閥；
4、完畢后，先啟動(dòng)壓縮機(jī)。將壓縮機(jī)上減壓閥的壓力調(diào)節(jié)至0.165Mpa左右。注意：反壓不可超過0.22 Mpa，因此務(wù)必隨時(shí)檢查減壓閥上的壓力設(shè)定。
5、將減壓閥上輸出的壓力氣體連接到蒸煮鍋后面的補(bǔ)氣口上。當(dāng)蒸煮鍋內(nèi)壓力低于0.165Mpa以下時(shí)，打開反壓補(bǔ)氣閥進(jìn)行補(bǔ)壓直到鍋內(nèi)溫度降至常溫。此時(shí)可打開左側(cè)排水閥，排放熱水，設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)冷水，讓冷卻水進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)加速降溫。注意：電源運(yùn)行開關(guān)要在開始位置方可補(bǔ)水，同時(shí)水源壓力須＞0.32 Mpa，水壓過低時(shí)補(bǔ)不進(jìn)水。
6、蒸煮鍋內(nèi)溫度降至常溫后關(guān)閉反壓補(bǔ)氣閥，打下蒸煮鍋右側(cè)的下排汽閥，排放空氣和水汽，排放完畢需重新關(guān)上此閥。待壓力降至常壓時(shí)，打開鍋蓋，取出消毒物品，打開蒸煮鍋?zhàn)髠?cè)的排水閥排放水，排放水完畢需重新關(guān)上此閥。
