前言
隨著人們環保意識的增強和對食品包裝安全的重視，市場對產品包裝的要求也越來越嚴格。無害化，無污染的包裝越來越受到人們的青睞。新的國家食品包裝衛生標準的實施，使得國內各包裝材料生產企業都積極開發新的滿足市場需要的衛生無害的包裝產品。在印刷油墨方面，各種衛生無害的新產品陸續推出，很多軟包裝生產企業已經大量使用。但是這些新型的油墨與傳統的產品有著較大的不同，部分特性會對復合工序帶來很多的影響，如果不采取正確的應對措施就可能出現批量的質量問題。下面就油墨的變化對復合質量的影響做一下探討。
油墨的歷史沿革
較早時候，軟包裝所使用的油墨主要是聚酰胺、氯化聚丙烯和雙組份聚氨酯油墨。后來隨著軟包裝技術的發展，又陸續推出了許多新的油墨品種?，F在軟包裝企業正在使用的油墨品種按使用方法劃分有單組份油墨和雙組份油墨；按連接料樹脂體系劃分有氯化聚丙烯體系的油墨、聚氨酯體系的油墨、丙烯酸體系的油墨；按所用的溶劑類型劃分有無苯有酮、有苯有酮、無苯無酮、醇溶油墨、醇水性油墨以及水性油墨；另外還有一種叫做一體化油墨的品種，其實指的是OPP非極性材料和PET等極性材料通用的油墨，其本質上還是聚氨酯體系的油墨。
這種油墨的變化一方面為軟包裝技術的發展做出了巨大的貢獻，另一方面由于油墨與粘合劑．的配合問題而給復合工序留下了較大的質量隱患，1996年前后推出的單組份聚氨酯油墨引起各軟包裝生產企業復合時膠水不干就是一個慘痛的教訓。為防止新的變化帶來更多的問題，以下從油墨連接料和油墨所用的溶劑列舉隱患所在和應對措施。
油墨變化對復合的影響和應對措施
1、油墨連接料的變化對復合的影響
1.1聚酰胺體系的油墨：
聚酰胺油墨主要是用來做表面印刷，但一些企業為了降低成本用其來做里印并進行復合加工。由于油墨連接料中的胺基會與粘合劑的固化劑發生反應，第一會因固化劑被胺基消耗而導致油墨處膠水不干，第二會因聚酰胺油墨中的蠟質與膠水之間潤濕不好導致復合產品油墨處有很多的氣泡。，第三會因聚酰胺油墨中含有的蠟質造成剝離強度很低。
應對措施：配膠時多加20～30％的固化劑基本可以解決膠水不干問題；印刷時白油墨使用氯化聚丙烯或聚氨酯體系的油墨雖然可以遮蓋聚酰胺油墨，但由于白油墨相對其他油墨面積要小一點(稱為縮邊或稱為陷印)，露出來的聚酰胺油墨中的蠟質依然會和膠水之間因潤濕不好而產生氣泡；將聚酰胺油墨中的蠟質減少可以防止氣泡的產生并提高剝離強度。鑒于質量隱患較多，故不建議使用聚酰胺油墨做里印并進行復合加工。
1.2氯化聚丙烯體系的油墨：
氯化聚丙烯體系的油墨其油墨連接料與粘合劑的固化劑之間沒有化學反應，不會消耗膠水的固化劑。但該體系的部分油墨所用的溶劑會對復合質量造成影響，后面再具體討論。
1.3聚氨酯體系的油墨：
聚氨酯體系的油墨由于其油墨連接料的胺基都會消化粘合劑的固化劑而造成膠水不干。另外聚氨酯油墨體系中還往往加入三元羥基改性氯醋樹脂，也是造成油墨處膠水不干的因素之一。
應對措施：除非使用聚氨酯體系的油墨印刷時油墨中加入了硬化劑，不然在配膠時都必須多加20～30％的固化劑，防止出現膠水不干的問題。
1.4丙烯酸體系的油墨：
丙烯酸體系的油墨包括醇水性油墨和部分醇溶油墨，其油墨連接料與粘合劑的固化劑之間沒有化學反應，但該體系的部分油墨所用的溶劑會對復合質量造成影響，后面再具體討論。
1．5一體化油墨由于其油墨連接料是聚氨酯體系的，所以對復合質量的影響與聚氨酯體系的油墨并無二致，故即使是印刷0PP膜也要在復合配膠時固化劑多加20～30％，防止出現油墨處膠水不干的問題。
1.6其他體系：
一些國外進口的醇溶油墨的連接料是聚乙烯醇縮丁醛，也會消耗膠水的固化劑，故配膠時也應多加20～30％的固化劑，防止出現膠水不干的問題。
還有一些其他體系的油墨因不常用且不了解而不敢妄論。
2、油墨所用溶劑的變化對復合的影響
1.1快干、慢干溶劑的使用對復合的影響
由于無苯無酮的要求，油墨生產企業采用異丙醇、正丙醇、正丁醇、正丙酯、正丁酯等代替甲苯和丁酮做油墨的溶劑，這些溶劑的組合及揮發速度與傳統的溶劑還是有些不同。如果印刷機干燥箱的溫度設定不合適，則極易出現假干或不干現象，造成復合產品的溶劑殘留量偏高，有異味，復合產品熟化后油墨處有氣泡。
1.2含羥基溶劑的使用對復合的影響
水和醇類溶劑都含有羥基，如果印刷時溶劑的殘留量過高，殘留的溶劑會消耗膠水的固化劑而造成油墨處膠水不干。如果水分揮發不徹底，在復合鍍鋁薄膜時還有可能造成鍍鋁被腐蝕的問題。
應對措施：軟包裝生產企業應請油墨生產企業的技術人員對印刷機的干燥溫度和風量進行調整設置，并根據設備狀態合理調整混合溶劑的配比。
結束語
綜上所述，印刷油墨對于復合的質量有著較大的影響，軟包裝企業在使用或更換油墨的時候，應向油墨生產企業進行咨詢，問清楚油墨所用的連接料的體系，并考慮油墨所用溶劑可能對印刷復合造成的影響而采取正確的應對措施，避免批量質量事故的發生。
軟包裝材料朝著衛生、無害、無污染方向發展乃是大勢所趨，業界已經為此做出了可圈可點的成績，今后還會不斷地推出新工藝、新技術。新材料。軟包裝生產企業和材料生產企業、以及材料生產企業之間要加強溝通，互相學習，掌握新工藝、新技術、新材料的特性，避免造成不必要的損失。
