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復合膜在生產過程之中出現卷曲的原因分析

制袋加工是塑料軟包裝生產加工的最后一道工序，如果制袋質量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則向游客戶的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。

復合膜在進行薄膜復合的過程中由于機器、溫度等多方面的原因會導致復合好的薄膜產生卷曲。以下是我們的幾種原因分析。

復合膜基材因放卷張力和加熱溫度的作用，當他們復合在一起時，彼此的收縮率不同，使復合膜產生內應力，這些內應力的分布及平衡狀態決定了復合膜的最終卷曲程度和狀態。

復合膜卷曲會影響片膜的平整度及造成包裝袋開口邊材料向內卷曲而影響封口操作。

復合膜的卷曲基本規律如下：

1.內層材料的收縮率越大，同時外層材料的挺度越差的情況下，復合膜的卷曲就越明顯。如ONY//PE結構的復合膜卷曲現象明顯，同時ONY//CPP結構的復合膜卷曲現象較少。

2.復合膜縱向卷曲程度要大于橫向的卷曲程度，且開口長度越長卷曲越明顯。因為復合膜在加工過程中因張力作用的原因，縱向的內應力較明顯。因而同一結構制袋時橫出的包裝袋開口處材料卷曲的影響要小于縱出的包裝袋。

3.在正常條件下的復合產品，干復產品有較擠復產品較少翹曲現象。干復產品在復合工序部分無需設定高溫，而且復合后產品挺性好，少翹曲。

4.以下因素控制不當也會影響復合膜的卷曲程度。

1）復合張力控制不匹配。

2）干燥溫度或壓合溫度過高引起的薄膜收縮。

3）收卷觸壓過強引起卷曲變形。

4）熟化過度（時間過長、溫度過高）引起的熱收縮。

（來源：華印軟包裝）